球罐检验方案

球罐检验方案

神马集团尼龙化工有限公司400立方米球罐已到检验周期。检验

工作由********检验所检验承担。详细技术参数见附表。 一、检验依据：

1、《特种设备安全监察条例》 2、《压力容器安全技术监察规程》 3、《在用压力容器定期检验规则》 4、《钢制压力容器》GB150—1998 二、参加检测人员

姓名 ** ** ** ** ** 三、检验设备

仪器名称 超声波探伤仪 磁力探伤仪 超声波测厚仪 硬度计 渗透剂

持证项目 GS、GD RS、、RTII、GD RTII、UTII、 RQ PTII、MTII RTII、PTII、MTII RQ 型号 CTS-22 CJZ-212E HCH-2000C HL-80 HD-RS、BX、XS 1

数量 2台（带试块） 2台 2台 2台（带试块） 4套 焊缝检验尺 钢板尺 游标卡尺 电缆 四、技术准备

/ / / ３把 2把 1把 1盘 1、组织相关人员熟悉检验方案； 2、对技术资料、图纸进行审查；

五、使用单位检验前应做好以下准备工作：

1、球罐外表面清理，并进行打磨，露出金属光泽。应搭设架子保证检验。 2、根据检查需要，做好现场照明、容器内应使用安全24V电压。登高防

护、必要时配备合格防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护品。 3、准备好技术资料档案、运行记录。

4、准备好压力容器安全管理规章制度、安全操作规范、操作人员资格证

等相关资料。

5、检验时，使用单位到现场配合，协助检验工作顺利进行。 六、压力容器全面检验 1、检验前应当审查以下资料；

⑴设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书； ⑵制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图； ⑶使用登记证，历次全面检验报告；

⑷运行记录、开停车记录，操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。

（５）、设备维修记录。

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检验方法：超声波、硬度检查、厚度测定、磁力检查、渗透检查等； 2、宏观检查 ⑴外观检查

a、 检验球壳索队的接焊缝，球壳与支柱、接管连接的脚焊缝、辅助焊缝

等部位裂纹、变形、泄漏等；内外表面的腐蚀和机械损伤； b、 容器本体、对接焊缝、角焊缝等部位裂纹、过热、变形等焊缝表面裂

纹检查。 c、紧固螺栓；

d、支承或支座基础是否下沉，植株是否倾斜；

e、壳体与封头的连接；开孔及补强；角街、搭接；布置不合理焊缝； f、封头（端盖），支座或支承； g、法兰、排污口。 ⑶几何尺寸

a、纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

b、焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸； 3、壁厚测定

测定位置应当有代表性，有足够的测定点数，测点后标图纪录，对异常测厚点详细标记。一般应当选择以下部位： a、液位经常波动的部位； b、易产生腐蚀、冲蚀的部位；

c、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； d、表面缺陷检查时，发现的可疑部位； e、接管部位。

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壁厚测定时，如遇母材存在夹层缺陷，应当增加测点或者用超声检测。 4、表面无损检测

对球罐内表面焊缝金属表面100％探伤，球壳内表面工卡具焊迹部位，应力集中部位，支柱与球壳板连接处的脚焊缝及连接处球壳板的内表面。 ５、超声波检测时纵、环焊缝20％抽查（丁字对接焊缝必查）。主要对热影响区、错边量、棱角超标部位；结构不连续部位；有埋藏缺陷部位；接管角焊缝、支座获支腿脚焊缝；局部应力过高部位。 5、安全附件检查 ⑴压力表

a、 无压时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值； b、 压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；

a、 压力表的定检和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装

前应当进行定检，注明下次定检日期，压力表检后应当加铅封。 b、 在压力表和压力容器之间应装设三通选旋塞或针型阀。 c、 正常工作压力指示红线。 ⑵安全阀

a、安全阀每年应至少校验一次，安全阀应当校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用；检验时应在校验有效期内。 c、 安全阀排气出口是否在安全部位。 d、 安全阀选型是否正确。 七、检验时的安全保护工作

1、进入现场前要按受检单位安全规章制度教育。包括安全接电制度、进罐许可制度（易燃易爆介质要由专业人员测试合格后方可进罐）、带火作

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业制度。

2、同其他施工单位协调作业，防止两个以上单位同时作业。

3、对架子进行验收，检查架子整体是否牢固可靠，跳板是否牢固可靠，跳板是否固定。

4、高空作业时要做到身不离安全带，脚步站稳，手不离扶物。 5、人进罐内，罐口必修有人监护。

6、没有盲板不进罐，不打开罐底阀门通风不进罐。 7、进入现场人员必须佩带安全帽。

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