KBG、JDG薄壁镀锌钢管施工工艺

5.1.1暗管敷设工艺流程：

管路预制加工 ↓

测定盒箱位置 ↓

稳注箱盒 ↓

管路连接 ↓

地线连接 ↓

管路固定 5.1.2明管敷设（吊顶内管路敷设）工艺流程：预制加工支架 ↓

测定盒箱位置 ↓

支架、吊顶安装固定 ↓

管路连接 ↓

地线连接 5

5.2暗敷敷设操作要点 5.2.1基本要求：

1.暗配管线宜尽量减少弯曲，埋入墙体或顶板内的强电管道，离板或墙体表面的净距不小于15mm，弱电管路不小于30mm。

2.敷设于多尘、潮湿场所的管道，管口处均应用橡胶卡圈或密封胶带做密封处理，穿人防部位的管道应增加套管或用带翼环做密封处理。

3.进入落地式配电箱（柜）内的管道应排列整齐，从上到下的管口应高出基础面50mm-80mm，并采用密封带进行封口处理，从下到上的管口深入箱内的尺寸为10-30mm，管口均根据要求加设护口圈。

4.管道敷设时的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D一下。 5.2.2管道预制加工

1.弯头加工：Φ25以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工，加工时采用供货厂家提供的相应规格的弹簧，用力适度均匀，Φ32、Φ40的弯头采用成品件进行连接。

2.管道下料：根据现场确定的长度，用专用钢锯进行切割下料，管口处应平齐、无毛刺、管内无铁屑。

3.两管段间采用直接管径进行锁扣连接，并确保卡接或压接紧密。

5.2.3测定盒箱位置

结构内暗敷设的管道，应按照施工图标注的位置，逐一用皮尺或钢卷尺测量出具体箱、盒位置，用油漆圈出准确位置；敷设

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在墙体或底板内的管道，应以土建弹出的水平线为基准，挂线找平（或用透明塑料管内注水来进行），线坠找正，标出盒、箱的位置。

5.2.4盒、箱固定

1.墙体上的盒箱固定：盒箱要平整牢固（一般用钉子固定），坐标位置准确，盒箱口采用胶带封堵完好，当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需采用金属网进行全面覆盖后再进行抹灰。

2.顶板上固定灯头盒、接线盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要用密封胶带封堵完好，为防止盒子在浇灌混凝土时移位，应采用铁丝将盒子绑扎固定在底模上，以保证盒口与混凝土板平齐。

5.2.5管路敷设

1.管道连接时，管直接应采用与薄壁镀锌钢管相匹配的管件，用管锉将管口打锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口对接严密。

2.当管路超过以下长度时，应在中间加设接线盒： 1）无弯曲，管路长度超多30m； 2）有一个弯曲，管路长度超过20m； 3）有二个弯曲，管路长度超过15； 4）有三个弯曲，管路长度超过8m。 3.管道与盒箱的连接：

1）对于专用接线或开关盒，应将管道连接在其对应的分支接口上，不得重新开孔；

2）对于管道与箱体的连接，应首先测量好具体位置后用专用开

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孔器在箱体上开孔，开孔应规范、间距一致、整齐，且与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒时，进入盒箱长度要一致，间距均匀（一般应保证有1.0cm的间距），排列整齐有序、且用铁丝等进行绑扎固定。

5.2.6跨接地线的连接：一般可以用Φ6圆钢焊接在管道两端形成电气连接，也可以用专用螺丝刀拧开侧顶螺丝，将铜线拧紧在管路两端形成电气连接。

5.3管道明敷设 5.3.1基本要求：

1.根据设计图纸加工支、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。

2.敷设于多尘，潮湿场所及穿过人防建筑的管道，管口处均应用密封圈做密封处理，穿过人防建筑的管路还应加设翼环。

3.对于消防系统或火灾危险场所的管路应刷防火涂料。 5.3.2预制加工

支架、吊架要按图纸设计进行加工，管路预制同暗敷管要求。 5.3.3测定盒箱及固点位置

1.根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

2.根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的具体位置。

3.固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线

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