新田煤矿选煤厂主厂房土石方工程施工方案

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坑底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

6.2.2当实际干密度未达到规范和设计要求时，应重新进行振、压、夯实；当含水量不够时（即没有达到最优含水率时），应均匀地洒水后再进行振、压、夯实。

6.2.3填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。 6.3石方爆破质量控制措施

基坑完工后，应按设计要求，对标高纵、横坡度及边坡进行检查，做好边坡及基底的整修。碎裂块体应全部清除，超挖部份应严格控制填土质量，以防渗水软化。

开挖时采用光面爆破，以使边坡顺直、圆滑、大面平整，边坡上不得有松石、危石，如有应及时进行处理，对于突出设计边坡线的石块，其凸出尺寸不得大于20cm，若超爆凹进去的部份尺寸也不应大于20cm，对于软质岩石，凸出与凹进去的部分也不得大于10cm，否则将进行处理。 6.4成品保护措施

6.3．1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

6.3.2施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。 7、安全、文明及环境保护措施

7.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；不得在挖方上侧堆土。

7.2机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路

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基垫道，防止作业时下陷。

7.3机械挖土应按顺序进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械倒土不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。

7.4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m，挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

7.5机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

7.6挖掘机、装载机装卸土，应待整机停稳后进行，挖掘机、装载机在边坡开挖时整机应停靠在安全的位置，防止开挖时机身靠边翻下坡底。 7.7挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车，同时所有车辆和机械驾驶人员要保持很好的视线，指挥信号畅通。

7.8夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

7.9现场挖掘机、装载机司机、自卸汽车司机必须经过培训后并持证上岗。

7.10汽车行驶路线应设置安全警示标志，夜间施工应有安全电压的红色警示灯。

7.11现场严格执行安全技术交底制度，对开挖土方的司机和作业人员进行安全技术交底后，才能施工。

7.12加强在大雨过后要对基坑边坡进行检测、检查，防止坑壁产生滑坡。 7.13上下基坑设置两道专用的上人梯。 8.爆破安全专项措施 8.1、重要部位防护措施

新田煤矿选煤厂主厂房工程，周边建筑物主要有原煤运输煤皮带机

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及材料库。在实施土石方工程前，我方会采取措施，对其进行保护，以防对上述建筑物造成损害。采取的主要措施如下：

1、在爆破之前，将书面通知业主、郑州设计研究院新田选煤厂项目部及监理单位，确定安全区域，悬挂警戒标志，在重要路口设置专门看护人员,撤离警戒线以内的人员（包括材料库棚内的矿方人员）。

2、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，看护人员彩旗指挥，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

3、炮口方向避让建筑物、加大炮孔密度并少装药，以减少飞石及减小振动。

4、材料库棚窗扇在爆破前应进行拆除；塑钢门用模板进行封挡，以确保建筑物不受损害；

5、距离建筑物最近的岩石，采取液压油锤破碎的方式。 6、我单位拟采用覆盖法减少飞石，具体做法如下图所示：

8.2、安全注意事项 1、人员安全管理方面

（1）爆破作业前须办理爆破作业审批手续，经有关部门审批同意后方可进行爆破作业。

（2）所有施工人员，必须经过安全施工三级教育，并考核合格后方可进入现场进行施工作业。

（3）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。 (4) 所有施工人员，进入现场必须正确配戴安全帽和其他劳动防护用

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品。

(5) 现场所有施工人员不得抽烟及携带火源，特别是在放炮工作区域。未经放炮工作人员许可，任何人不得靠近放炮警戒区域。 爆破人员与警戒人员，均配备对讲机，时刻保持通讯畅通。 爆破区域内的人员在爆破时应全部撤离至安全区域内。 8.3、技术安全管理方面

（1）施工开工前必须由专业技术人员进行技术和安全交底，交底签字后方可进入施工现场进行作业。

（2）钻孔施工前，必须检查凿岩机机身有无裂纹，螺栓有无松动现象，卡套和弹簧是否完整，确认良好后方可使用。操作过程中应精力集中，发现有不正常的声响或振动时，应立即停止作业进行检查，及时排除故障。

（3）钻孔时机具要扶稳扶直，以防钻杆歪曲、折断而造成事故。炮孔方向应尽量避免与临空面垂直，防止出现“冲天炮”。

(4)禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。

（5）爆破作业必须有专人指挥，事先设立安全警戒范围及爆破标识牌（“爆破区域、无关人员禁止入内”）、警戒线，注明爆破时间、地点及爆破负责人；规定警戒时间并派出警戒人员。

（6）爆破时，根据爆破深度和装药量，设置警戒区域半径不得小于200m；爆破前，必须信号明确，确保警戒区域内无人员逗留并保证所有人员、车辆等避入安全点后方可起爆。

（7）炮工的掩蔽所必须坚固，掩蔽所至起爆点的道路必须畅通。 （8）爆破时必须有专人清点爆破次数，爆破结束后与引爆数量对比，确实无误后方可进入现场。如果有瞎炮，必须有当班人员及时处理。 （9）炮响完后，20分钟后方可进入施工现场，且最少应有两人巡视爆

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