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(2) 底吹分配器压力设定值计算模块
本模块仅在二级计算机设定方式和自动方式下有效。底吹分配器压力调节回路的设定值是底吹支管平均流量设定值的函数。函数关系如下：
F0是由调节阀流通能力决定底吹支管流量值分界点， 当底吹支管流量小于F0时， 分配器压力较低； 当底吹支管流量大于F0时， 分配器压力较高。
(3) 底吹总流量计算模块：计算底吹的总瞬时流量，底吹总流量是全部底吹支管流量之和。 (4) 底吹流量累计模块
1) 氮气计量累加器： 氮气消耗量， 每年可以复位一次。 2) 氩气计量累加器： 氩气消耗量， 每年可以复位一次。 (5) 氮气切断阀模块
氮气切断阀一直开， 除非以下条件之一被满足：
1) 吹氩期间（ 吹炼后期和后搅期） 。 2) 氮氩切换期间。 3) 发生底吹紧急停止事件。 4) 远程手动方式下的操作员命令。 (6) 氩气切断阀模块
氩气切断阀一直开， 除非以下条件之一被满足：
1) 吹氮期间（ 除吹炼后期和后搅期以外的其他时间） 。 2) 氮氩切换期间。 3) 发生底吹紧急停止事件。 4) 远程手动方式下的操作员命令。
(7) 底吹支管透气砖堵塞诊断：当支管调节阀后压力高于某一设定 值， 而流量小于某一设定值， 则认为透气砖堵塞。
4.5 趋势组和记录组定义
(1) 以下趋势组定义用于历史纪录和操作记录：
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(2) 以下记录用于流程图画面和回路调整：
5 溅渣护炉过程控制 5.1 主要工艺过程
溅渣护炉是吹炼过程中可选的一部分， 其主要操作是氧枪向出钢后的转炉内喷吹高压氮气， 使钢渣溅起附着于炉内壁， 达到保护转炉耐火内衬的目的。溅渣护炉可以有效地提高炉龄，进而提高经济效益。
5.2 主要工艺装置和设备
参见定吹系统过程检测和控制流程设计图纸。 1) 氧枪： 二支，A枪和B枪， 互为备用。 2) 氮气紧急切断阀： 一台，A、B枪共用。
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3) 氮气压力调节阀： 一台，A、B枪共用。 4) 氮气切断阀： 二台，A、B枪各一台。 5) 氮气流量调节阀： 二台，A、B枪各一台。
5. 3 设定方式
溅渣护炉系统只有一级手动设定方式。在溅渣护炉过程中， 由操作人员直接给定枪位和流量。
5. 4 溅渣护炉的控制和连锁
(1) 溅渣护炉仪表回路说明
1) 氮气气源（ 紧急切断阀下游） 压力指示、记录、低一值报警、低二值报警连锁、
高一值报警。
2) 氮气紧急切断阀开关状态指示、连锁
3) 氮气流量指示、记录、积算、定值调节、补正计算、低一值报警、低二值报警连锁。
本回路的设定方式为本地设定方式，操作人员可以直接修改。 4) 氮气温度指示。
5) 氮气流量调节阀阀位指示。 6) 氮气切断阀开关状态指示、连锁。
7) 氧枪入口氮气压力指示、报警、连锁。低一值报警、低二值（ 低于0.5MPa） 报警
并连锁自动提升氧枪。
(2) 溅渣护炉的连锁和顺序说明
1) 溅渣护炉：在出钢以前，溅渣护炉系统处于准备状态。此时氮气紧急切断阀开；氮
气流量调节阀在0%开度；氮气切断阀关；溅渣护炉计时器复位，除“ 溅渣护炉准备”标志置位外，其他均已复位。等待操作人员给出溅渣护炉命令和氧枪下降到开氮点。
2) 在溅渣护炉命令有效和氧枪下降到开氮点后，开始溅渣护炉进程。“ 溅渣护炉准
备”标志复位，“ 溅渣护炉”标志置位；氮气流量调节阀先从0%开度到指定开度， 然后进入调节状态；氮气切断阀开； 溅渣护炉计时器开始计时。
3) 当溅渣护炉计时器计时到或者操作人员发出溅渣护炉结束命令后，“ 溅渣护炉结
束”标志置位。停止溅渣护炉，跟随氧枪动作， 全部设备回到溅渣护炉准备时的状态。
4) 当主控程序进入吹炼准备阶段后，置位“ 溅渣护炉准备”标志，
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5) 复位其他所有标志和计时器， 回到初始状态。
5. 5 溅渣护炉控制模块
(1) 溅渣护炉条件模块
1) 溅渣护炉系统不向吹炼条件模块提供“ 允许吹炼” 信号。 2) 溅渣护炉起动条件
1) 氮气入口压力高于低二值。
2) 氮气总管紧急切断阀开到位且在自动方式。 3) 被选枪的氮气切断阀无故障且在自动方式。 4) 被选枪的氧气切断阀和氧气调节阀关到位。 5) 主厂房仪表气源压力高于最小值。 (2) 溅渣护炉停止条件模块
1) 溅渣护炉系统不向紧急停吹条件模块提供“ 紧急停吹” 信号。 2) 溅渣护炉紧急停止条件
a) ", 氮气源压力低。 b) ", 氮气紧急切断阀故障。 c) ", 被选枪的氮气切断阀故障。
d) ", 堵枪：被选枪的氮气切断阀开后氮气流量降低至低限且无法调高。 e) ", 工作枪的氮气切断阀和氮气调节阀故障。 f) ", 主厂房仪表气源压力低于低二值。 (3) 溅渣护炉结束模块
为溅渣护炉提供二种正常状态下的结束方式。当溅渣护炉过程异常中断或者停止后， 可以在手动方式下恢复溅渣护炉操作， 也可以通过复位操作跨越溅渣护炉进程。
1) 定时方式：设置溅渣护炉计时器，每次下枪开氮开始计时，计时到后自动结束溅渣
护炉。
2) 操作人员指令方式：溅渣护炉一直进行，直到操作人员发出结束溅渣护炉命令。 (4) 溅渣护炉氮气累计模块：氮气计量累加器：氮气消耗量，每年可以复位一次。 (5) 氮气紧急切断阀模块： 两台转炉合用一台氮气紧急切断阀。氮气紧急切断阀在通常情况下都处于开状态， 此时如果此阀的开状态信号不到， 就被视为故障。
(6) 氮气切断阀模块：每支氧枪各配一台氮气切断阀。被选中的氧枪的氮气切断阀按照如下功能控制：在溅渣护炉过程中， 此阀在任何操作方式下都必须和氧枪位置连锁。在下枪达
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