气力输灰系统规程（试行版） - 图文

气力除灰系统运行规程（试行）

1．只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。 2．首先关闭空气出口阀。

3．在控制面板上进入启动页面，选择“停止”，按“SET”键，干燥机即退出运行。 4．排尽组合式干燥机的冷凝水。 5．关闭空气进口阀，切断电源。 6．清理机组外部卫生。 4、螺杆压缩机的停运

1．只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。当有一台压缩机

需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。 2．首先关闭供气阀门。

3．按下“停车”按钮，机组延时5秒钟后停机。 4．非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。 5．打开手动排液阀，排空机组冷凝液。 6．切断电源。

7．停机10分钟后关闭冷却水进水阀。 8．清理机组卫生。 5、空气电加热器的停运

1．确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。 2. 按下气化风机“停运”按钮，停运气化风机。 2. 清理加热器外部卫生。 6、双轴搅拌机的停运

1．灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化风机。 2．清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。

3．清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。 4．放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。

四、空压机组的切换操作

1、空压机的切换 1、启动备用空压机

2、待备用空压机压力升至与空压机出口母管压力时，开启备用空压机出气电动阀。 3、关闭待停空压机出气电动阀，停止待停空气机运行。 4、关闭停运空压机冷却水，排尽其冷凝水。 2、组合式干燥机的切换

1、开启备用组合式干燥机的电动进气阀。

2、待备用组合式干燥机吸附塔A、B两塔压力相等，启动备用组合式干燥机。 3、关闭待停组合式干燥机手动出口阀、电动进气阀，停运待停组合式干燥机。

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4、关闭停运组合式干燥机冷却水，排进冷凝水。

五、注意事项

1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处的阀门。

2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.6~0.7MPa。 3．每间隔1小时检查干燥机的排气压力，排气压力正常值0.6~0.7MPa。

4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。

5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。

6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是 否正常以及电除尘各电场工作是否正常。

7．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认

真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真 记录。

8．认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。

五、 系统运行常见故障及处理方法

1．仓泵部分

1.1 出现故障时对应仓泵停止输送(自动执行)。 1.2影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时。

1.3处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）。

1.4处理故障时，气源必须，满足要求~0.400～~0.500MPa。

1.5故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击

投入，仓泵自动进入流程。

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1.6声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音。 1.7仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是否粘结物料，调整料位计灵敏

度。

1.8输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所致，也可

能是堵管先兆及仓泵下限设置太低，必须查明原因。

1.9气源压力低时，应检查系统有无泄漏地方，压缩机是否工作正常。

2、散装机

2.1无法起动上升、下降:

（1）检查电源是否正常,电源开关是否闭合,熔芯是否良好。 （2）检查热继电器是否复位。 （3）检查升限位,降限位是否正确。 2.2料位计不动作或误动作: （1）检查料位计接线是否正确。 （2）调整料位计灵敏度。 3. 螺杆压缩机

1．当排气温度高于80℃时，可加大冷却水的供水量，排气温度即可降低。 2．当加大供水量仍不能降低排气温度时，必须停机检查油路，由检修人员处理。 3．当压缩机噪声增高时，必须报检修人员处理。

4．当压缩机的排气量，排气压力低于规定值时，报检修人员处理。

5．运行中冷凝液自动排放阀排出的水中含油时，必须停机报检修人员处理。 6．运行中压缩机油位不在正常位置，必须报检修人员处理。 4. 冷冻干燥机

组合式干燥机故障分析与排除

故障 1.干燥空气出口露点 过高 2.吸附剂提前失效 原因 1.流量超过额定处理量 2.进气压力、温度超过额定值 3.吸附剂失效 4.过滤器失效 1.再生风量不足 2.排气消音器阻塞 处理 控制流量 控制压力、温度 更换吸附剂（正常3年一趟） 更换过滤器 检查、更换、检修 福建省石狮热电有限责任公

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3.再生时间不足 4.干燥塔压力无法上升 5.再生塔内压力不能下降 6.再生气量过大 7.再生气不升温 调换 调换 更换、检查、维修 8.出口空气灰尘 太多 检查、维修 检查供电系统 9.冷干机完全不更换保险丝 能工作 找出断接处，加以修3.短线 复 1.电源缺相或电压超出允许范围 检查电源， 2.接触器不良，没有吸合 更换接触器 调整压力开关设定值3.高、低压保护开关不良 或更换压力开关 4.热过载继电器不良 更换热过载继电器 10.压缩机不运转 调整压力开关设定值5.水压开关不良 或更换压力开关 6.控制线路线头松脱 找出故障点处理 7.压缩机的机械故障 更换压缩机 8.若压缩机为电容启动，则启动电容损坏 更换启动电容 增加后冷却器的散热，使进气温度达到1.空气进气温度过高 要求 清洗冷凝器和水管2.冷凝器由于通风不良或冷却水循环量不足，散路，加大冷却水循环11.冷媒高压过量 高，引起压力开关热不好 跳 3.环境温度过高 改善通风条件 4.制冷剂灌充过量 放掉多余的冷媒 重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量5.制冷系统中混入空气 冷媒 12.压缩机运转电降低热负荷和进气温流过大 1.空气负荷过大，进气温度太高 度 福建省石狮热电有限责任公

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3.再生气限流板孔太小 4.止回阀损坏 1.程控器损坏 1.蓄压过程中排气阀不能关闭 2.出口使用风量超过最大处理量 1.再生气限流板孔太大，堵死 2.消音排气阀阻塞 3.逆止阀不能全关 4.卸压过程中，电磁阀没有打开 1.入口空气阀没有关闭或打开 2.逆止阀不能全关 1.控制器损坏 2.电热棒损坏 1.程控器失效造成转换时间失控 2.空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚 3.再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附剂滚动 1.没有供电 2.保险丝熔断 检修、更换 维修、更换 调整检查 检查 检查、维修 检查电源、电磁阀 维修、更换