气力输灰系统规程（试行版） - 图文

气力除灰系统运行规程（试行）

2.3控制方式

在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。

自动：在一般正常情况下.都是以PLC自动控制工作方式进行工作的。在投入后,

都是以自动循环的工作方式进行。

手动：此方式为仓泵在调试及PLC自动控制故障时应用，在这种工作方式中（在

程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“手动” ），仓泵上各阀门可以手动操作。 2.4仓泵的运行

2.4.1 空压机系统需在正常运行中，有充足的气压，仪用气压控制在0.4-0.5MPa之间，

输送气压控制在0.3-0.4MPa之间。（在仪用控制箱及输送进气阀旁均设有气压调节器，把气压调节器旋钮往上拔，通过旋转旋钮，即可调整气压，调整完毕后，压下气压调节器旋钮）。

2.4.2开通干灰接收库，打开库灰库库顶除尘器。 2.4.3开通就地控制箱电源。 2.4.4仓泵料位计完好可用。

2.4.5仓泵就地控制箱“手动/自动”旋钮按至“手动”位置，操作各气动阀门旋钮开关

动作，查阀门动作是否灵活，正确到位。 2.4.6空泵输送：

(1) 关闭仓泵手动检修阀。

(2) 手动关“进料阀、平衡阀、排堵阀”。

(3) 手动开“进气阀、补气阀”，把灰管内垃圾吹扫干净。

(4)“手动/自动”旋钮切入“自动” 位置可投入空泵自动运行。 2.4.7 实载调试

a) 打开电除尘灰斗检修阀，就地手动操作；

b) 第一进料阶段：“进料阀、平衡阀”开，飞灰进入仓泵，进料时间应是仓泵中无

积灰状态下，记仓泵进料满时间，并且进料满时间小于仓泵料位计报料满时间，确定仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，进料完成后，关闭进料阀、平衡阀，打开进料密封阀进料密封圈充气。

c) 第二进料阶段：当进料阀密封圈密封压力在>0.3时，关闭进料密封阀，打开进

气阀、补气阀；

d) 第三进料阶段：进气阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完

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毕，泵内压力降至管道阻力；

e) 第四进料阶段：关“进气阀、补气阀”，完成一次输送循环。

f) 注意观察输送过程中数据，供PLC程控参考编入。“手动/自动”切入“自动”位

置，设置完成后仓泵应投入自动运行。

2.4.8 手动操作要领

把“手动/自动”旋钮打到“手动”的位置。 1. 把“压力密封”旋钮打到“关”的位置进行泄压。

2. 依次打开“进料阀一、二、三”和“平衡阀一、二、三”进行进料，延时到设定时间后依次关闭进料阀和平衡阀。设定时间暂时设为6~10秒。

3. 延时3秒后把“压力密封”旋钮打到“开”的位置进行密封，密封压力开关设定为0.45Mpa。进料阀上有压力表显示。

4. 依次把“进气阀”和“补气阀”打开到“开”的位置进行输灰。

5. 输灰时进气阀组上的压力表值会上升，表明有灰，当压力表值降到0.15Mpa以下说明已输灰结束无堵管现象，反之则说明已堵管。输灰压力开关设定值为0.15Mpa。 6. 以上为一个程序手动操作要领，如要继续则重复如上2~5的程序。自动状态下程序会自动重复以上步骤。

注意:开进料阀之前要关闭压力密封开关进行泄压，关闭进料阀以后要打开压力密封开关进行密封，如误操作可能会导致进料阀阀芯和密封圈损坏。

2.4.9吹堵工艺流程

排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测

到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。打开排堵阀（排堵管道从输灰管接至3#灰斗，利用灰斗中的负压对输送管道进行松动），这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复几次，直到管道吹通为止。（如反复几次无效，需及时通知检修处理）。当管道吹通后，程序又会转入正常程序。

注：以上时间、压力等参数应根据现场实际情况确定。 2.4.10 如何判断堵管与解决方法

当进行输灰时，进气阀组上的压力表值持续不降时表明已堵管，自动状态下会自

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动重复打开排堵阀和进气、补气阀进行排堵和输灰。以下是手动排堵步骤： 1. 打开到手动位置。 2. 打开压力密封进行密封。

3. 打开排堵阀泄压排堵，等进气阀组上的压力表值下降到0.15Mpa以下关闭排堵阀。 4. 延时3秒后，打开进气和补气阀进行吹灰，吹灰时间为3分钟，如进气阀组上的压力表值为零时，说明已排堵成功反之则没有排堵成功，需继续进行3和4的步骤排堵。

5. 如反复排堵不成功，则需进行手动拆管排堵。

2.4.11以微型PLC可编程控制器或工控机的计算机作为控制系统的核心部件。对系统设

备的各种参数进行控制，现场观察气动元件，控制各种机械元件动作经模拟屏或CRT显示当前工作状态是否符合系统设备运行工艺流程，方可投入自动运行，运行程序经设定后在正常情况下不要随便再做调整。 2.4.12 自动控制：（其中延时时间可联系热工检修进行调整） （1） 联系电气人员已送电;

（3） 确认气源（气源总压力满足约0.55MPa以上）、灰库灰位、除尘器运行无误后

即旋转PLC控制柜“自动、手动”按钮到“自动”位置，仓泵进入自动运行状态。

3.灰库系统

灰库是气力输送的接收部分，投运前应清除库内杂物垃圾。 3.1灰库系统的组成

灰库系统主要有库顶卸料、排气、料位指示、灰库气化风系统、库底卸料系统组成。

3.1.1库顶卸料、排气、料位指示 (1)

灰库顶部设一台排气过滤器，排气过滤器采用布袋除尘器，简称“灰库库顶除尘器”，用于过滤灰库乏气。另设一台放干灰除尘器，在干灰排放口设有飞灰收集管，设在库顶的引风机将放干灰时飘散在周围的飞灰通过收集管道输送至库顶收集仓里，再返还至干灰库内。 (2)

灰库顶部设一台压力真空释放阀，作为灰库内超压安全释放用，使灰库长期

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稳定、安全运行 (3)

在灰库上设置1台料位计，可连续显示灰库料位信号。

3.1.2灰库气化风系统

(1) 灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入灰库底部的

气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态。 (2) 我厂设有两台气化风机，一运行一备用。

(3) 气化面积一般为灰库面积的15%，一般为0.8—1.2m3/m2·min左右。采用电

加热器对气化风进行加温，加热温度一般为150℃~200℃左右。

3.1.3库底卸料系统

每座灰库设二个排放口，一侧为干灰排放口，其下设散装机，供干灰罐车装干灰用；另一侧为湿灰排放口，设双轴搅拌机，以便将干灰拌湿并装车外运。 3.2灰库设备的运行及操作 3.2.1库顶除尘器

(1) 气源压力正常后，必须先投库顶除尘器，后投仓泵。 (2) 联系电气人员除尘器已送电。

(3) 在灰库库顶控制柜上直接旋转至“就地”按钮，除尘器正常工作；

(4) 只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行； (5) 确认必须停止除尘器运行后，可在灰库控制柜上直接按“停止”按钮，除尘器退

出运行；

(6) 切断电源。 3.2.2空气加热器

(1) 打开电加热器的进口阀。

(2) 按下“气化风机开”、 “加热器开”按钮，电加热器正常工作； (3) 检查空气的温度为 ℃

(4) 空气加热器应在灰库卸灰需要时投入；

(5) 确认灰库放灰完毕后，按下“加热器关”按钮，延时3分钟后按下“气化风机关”

按钮，加热器停止加热；

3.2.3双轴搅拌机

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