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涂改；
3）如重要部位的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测，结果一致后方可施工；
4）对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等必须记录清楚，便于核查、追溯；
5）测量仪器按期进行校验和维护。 3.关键工序和特殊工序质量控制措施
关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是工程质量的关键环节。根据本工程水文地质和工程结构特点，结合以往同类工程的施工经验和教训，确定本工程：主体结构混凝土施工、防水施工为本工程的关键工序。
特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。
1）关键工序实施前必须经过项目经理部总工程师批准； 2）必须编制关键工序工艺实施细则，明确技术要求和质量检验标准，进行技术交底的同时作好质量记录；
3）现场管理人员和操作人员，须严格按工序工艺实施细则操作； 4）所使用原材料或半成品件均需符合规定要求，严禁不合格品用于工序使用；
5）所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行；
6）严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经过“自检、互检、专检” 三检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师。经检
查合格后，方可进行下道工序施工；
7）加强各工序进行中的信息反馈；
8）加强对工序的监测工作。利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，通过因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素；
4.对不合格品的控制措施
当原材料、半成品件不合格时，由主管部门对不合格材料及时采取隔离存放措施。书面形式与供方联系，由供货方自行处理。
当工序发生质量问题或质量事故时，施工班组须立即通知项目部质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间、部位、性质、程度、事故发生所在班组和人员。
由主管生产的项目副经理组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“四不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，对处理后的工程质量重新检验评定。
针对本工程根据已经发生或可能发生的质量问题，由工程部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重覆发生。
5. 隐蔽工程的质量保证措施 5.1质量管理措施
1）严格执行隐蔽工程的三级检查制度，明确岗位责任制。 2）做好隐蔽工程相关材料的试验，隐蔽工程材料必须为合格品。 3）隐蔽工程的施工工艺必须先进、成熟，且严格按规程施做。
4）按竣工文件编制要求进行整理隐蔽工程记录，记录上必须详细写明检查项目名称、部位名称、技术质量要求、检查方法，并各级签字齐全，具有可追溯性，并按ISO9000 质量标准控制程序进行分类归档保存。
5）加强检查，消除隐患。在质量检查过程中，隐蔽工程需列为重点项目检查，发现问题，及时解决。
5.2质量缺陷控制措施
1）消除人为因素造成的工序质量缺陷
强化施工作业人员“质量为本”的质量意识和岗位责任制，经济收入同工序质量直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。
2）消除环境因素造成的工序质量缺陷
加强现场管理，搞好文明施工，精心组织，合理安排，确保每一工序均在良好的环境下作业。
3）除施工方法不当造成的工序质量缺陷
作业人员持证上岗，严肃施工纪律，严格按规范、规程及经审批的本工程《施工组织设计》、《施工方案》进行施工。
4）消除材料因素造成的工序质量缺陷
严格按我公司《进货检验和试验程序》进行控制，加强材料采购、进货各环节的控制工作，实行定点、定量采购。
5）消除施工机械、检验、测量和试验设备等因素造成的工序质量缺陷
结合本工程实际情况，配备先进、适用、配套、性能良好的施工
机械，加强施工机械设备的维修和保养。
6）加强技术交底和质量记录控制，确保全过程处于受控状态。 6.各分项工程质量控制要点
4.1到场管材必须检查是否有裂纹，测量管口是否有椭圆。 4.2严格控制坐标点，定位中线、高程等，管道铺设前，必须对槽底松土进行夯实，严格控制管道安装的坡度。
4.3对口安装时，要清理承口、插口周围，承插口找正，并用探尺检查圆周各点与口端面的等距。
4.5阀门的型号，规格必须符合设计要求，安装的位置，进出口方向准确无误。
4.6试压前对管道的接口、节点等外观进行检查。对试验设备，管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行检查，以保证试压系统
第六章 文明施工及环保措施
一 建立文明施工、环保体系
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