四大标准（技术标准） - 图文

水处理设备四大标准

衡。

泵轴由两个单列向心球轴承支撑。轴承装在轴承体内，安装在泵体两端，用黄油润滑。

双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。 泵通过弹性联轴器由电动机直接传动。 1.2维修技术标准 1.2.1维修技术要求 1) 底座

①垫铁要平稳，一处总数不得超过三块，薄的要放在上面。 ②底座地脚要紧固，不得松动。 2) 叶轮、密封环、轴和轴套

①新装叶轮必须找静平衡，其偏重量在外圆上不得超过表1-1规定。

表1-1 叶轮静平衡允差

叶轮外径（mm） ≤200 ＞200~300 ＞300~400 ＞400~500 ＞500~700 ＞700~900 ＞900~1200 ＞1200~1500 静平衡允差（g） 3 5 8 10 15 20 30 50 注：用切削盖板法消除不平衡时，切削厚度不得超过盖板厚度的1/3。 ②叶轮表面与流道必须光滑良好，不许有砂眼，最好是涂漆。 ③叶轮与轴装配，在100mm长度内键槽歪斜不大于0.03mm。

④叶轮与导向器（或外壳）出口必须对中，不准错开，泵叶轮与泵壳的配合锥面要相吻合。

⑤叶轮与导叶（多级泵的导向器）径向间隙为2—3mm，叶轮出口侧面与泵体间隙为2—5%Dw（Dw为叶轮外径）。

⑥叶轮口环外径与密封环的配合间隙，通过调整尽可能达到均匀，间隙小而不磨擦，其配合间隙见下表1-2规定。

⑦叶轮和轴组装后要符合运转方向,检查口环外圆对轴线的径向跳动,允差值

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为0.06—0.13mm；叶轮盖板外圆对轴线端跳动为0.04—0.25mm，大直径取大值。 ⑧叶轮轴孔与锥套的配合锥度相吻合。

⑨旧轴修复后要检查轴颈的圆度和光洁度，其圆度差为0.02—0.06mm，大直径的取大值，光洁度 不低于▽7。

⑩修复后的轴要检查各配合面对轴颈的径向跳动（对泵传动轴要检查中间部分的径向跳动），其径向跳动允差见表1-3规定。

表1-2 密封环的配合间隙（mm）

密封环名义直径名义尺寸总间隙 半径方向 （mm） 差数 间隙允许值 最小 最大 ＞80~120 0.30 0.300 0.440 0.06~0.38 0.35 0.350 0.510 0.07~0.44 ＞120~150 0.40 0.400 0.560 0.80~0.48 ＞150~180 0.45 0.450 0.630 0.09~0.54 ＞180~220 ＞220~260 0.50 0.500 0.680 0.10~0.58 0.50 0.500 0.700 0.10~0.60 ＞260~290 0.55 0.550 0.750 0.11~0.64 ＞290~320 0.6 0.600 0.800 0.12~0.68 ＞320~360 ＞360~430 0.65 0.650 0.890 0.13~0.76 0.70 0.700 0.940 0.14~0.80 ＞430~470 0.75 0.750 0.990 0.15~0.84 ＞470~500 0.80 0.800 1.080 0.16~0.92 ＞500~630 ＞630~710 0.90 0.900 1.300 0.18~1.02 1.00 1.000 1.300 0.20~1.10 ＞710~800 1.00 1.000 1.340 0.20~1.14 ＞800~900 11泵轴要检查轴端面平行和端面对轴的端跳，其允差为0.025—0.04mm。 ○12护轴套外表面要光滑，无砂眼和孔洞，光洁度不低于▽6。装配后护轴套对○

轴颈的径向跳动允差为0.04—0.05mm。

表1-3 径向跳动允差（mm）

公称尺寸（mm） ＞18~50 ＞50~120 ＞120~260 ＞260~500 ＞500~800 ＞800~1250 ＞1250~2000 径向跳动允差（mm） 叶 轮 轴 传 动 轴 0.02~0.05 0.03~0.08 0.025~0.06 0.04~0.10 0.03~0.08 0.05~0.12 0.04~0.10 0.06~0.16 0.05~0.12 0.08~0.20 0.06~0.16 0.10~0.25 0.08~0.20 0.12~0.30 第6页

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3) 泵的轴承支架（轴承体）

①不得有裂纹，凸瘤、毛刺、砂眼等缺陷。

②支架外止口（或螺纹外径）与轴承孔要保持同轴，同轴度允差不大于0.06mm。

③法兰连接的轴承支架的厚度差为±0.2mm。

泵体部分的装配要留有一定的轴向串动量，一般情况下6—15mm，口径大的取大值。 4) 轴承盒与轴承

①油盒要干净，油孔要畅通、油盒不漏油，冷却水不泄漏油圈成圆形无毛刺且灵活。

②泵轴承轴向间隙要调整适宜，要达到几套轴承同时负荷。 5) 联轴器

①联轴器装配后，外圆要保持同轴，其外圆上下左右各点差值不大于0.1mm。 ②联轴器装配后，轴向距离为4—8mm。大泵取大值。外圆各点间距离差值为0.3mm。

③弹性联轴器的胶垫和孔的间隙为0.5—1.2mm，大直径取大值。各螺丝受力应均匀。 6) 其它

1) 泵的逆止器必须彻底清洗油垢。逆止销（球）一定要齐全，动作一定要灵

活，挡板螺栓要把紧，防止销（珠）飞出。

2) 泵壳内壁要光滑不许有砂眼：泵导流壳联接后，轴孔要尽量同轴，其同轴

度差值不大于0.12mm。各段联接后一定要有防松措施。

3) 扬水管联接要牢固，不得有漏水之处；扬水管端面要平行，其允许差为

0.15mm，扬水管长度允许差为±1mm。

7) 各部配合公差

① 卧式泵轴与叶轮的配合H7/h6，护轴套与轴的配合H8/h8，其配合间隙见

表1-4。

② ②泵轴与叶轮、隔套的配合H8/h7，其间隙为0—0。076mm，轴径大的取

大值。

③导流壳与导流壳扬水管，轴承支架与扬水管的配合间隙为0—0.229mm，大

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直径的取大值。

表1-4 轴与叶轮、护轴套配合间隙

公称轴径（mm） ＞30~50 ＞50~80 ＞80~100 ＞120~180 ＞180~250 ＞250~315 叶轮与轴间隙（mm） 0~0.04 0~0.049 0~0.057 0~0.065 0~0.075 0~0.084 轴与套间隙（mm） 0~0.078 0~0.092 0~0.108 0~0.126 0~0.144 0~0.162 ④轴与联轴器的配合H7/js6，其配合公差见表1-5。

表1-5 轴与联轴器的配合公差

公称直径（mm） ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~225 ⑤滚动轴承与轴的配合公差见表1-6。

表1-6 滚动轴承与轴配合公差

公称直径（mm） ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~280 注：指E、G级轴承配合公差。 配合间隙与过盈（mm） +0.033~ -0.008 +0.0359~ -0.0095 +0.046~ -0.011 +0.0525~ -0.0125 +0.0605~ -0.0146 配合过盈量（mm） 0.002~0.030 0.002~0.036 0.003~0.045 0.003~0.053 0.004~0.063 ⑥滚动轴承外径与轴承体的配合公差（指E、G轴承）见表1-7。

表1-7 滚动轴承与轴承体的配合公差

轴承公称外径（mm） ＞50~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~250 ＞250~315 第8页

配合间隙与过盈（mm） +0.013~ -0.030 +0.015~ -0.035 +0.018~ -0.040 +0.030~ -0.046 +0.035~ -0.052