机场通风及空调风施工方案 - 图文

西安咸阳国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工 通风工程方案

施工准备 风管吊架安装 风机安装 水系统总管安装 设备就位安装 风管及部件安装 消声器安装 水系统支管安装 机房管道安装 管道试压、调试 风管保温 管道油漆、保温 设备单机试验 检验、单机调试 合格 系统交工验收

通风空调工程的总体安排思路是，抓紧前期风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建总包做好预留预埋工作，按照优化设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件，以达到11月中旬送暖进度节点。 四、施工工艺及质量要求。 1、工艺流程

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西安咸阳国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工 通风工程方案

施工准备 风管、管配件预制 风管系统安装 空调设备安装 空气系统严密行测试 风管油漆、保温 风口安装及收尾 单机、系统试运转 系统调试 自控系统联动调试 综合性能测试 交工验收 2、材料准备

（1） 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2） 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。 （3） 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

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（4） 镀锌铁皮通风管必须依照下列标准的最少厚度制造。

矩形风道大边长或圆形风道直径Ｄ（mm） D≤250 250＜D≤450 450＜D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤2200 3、法兰风管制作及安装

（1） 角钢风管的制作（适用于大边大于2m的风管）

a. 本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。

b. 传统角钢法兰风管制作的主要工序如下：

展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 钢板厚度（mm） 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 领料 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 成形 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打眼冲孔 铆法兰 翻边 成品油漆 检验 编号标识

c. 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组

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合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

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B

B

B 单咬口 风管咬口宽度表 钢板厚度（mm） ＜0.7 0.7～0.82 0.9～1.2 平咬口宽（mm） 6～8 8～10 10～12 角咬口宽（mm） 6～7 7～8 9～10 立咬口

联合咬口

d. 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

e. 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。

f. 管道壁板加固

管道外壁角钢铆固成横向、环状或斜向拉撑加强箍，加固角钢L30×3与风管钢板板用直径Ф5mm铝制拉铆钉固定，间距应小于220mm。

g. 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1～3 mm，平面度的允许偏差为：2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

h. 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能

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楞筋加固示意图