热力设备保温与外护板安装

1、施工范围： 设计温度高于50℃且需要减少热散热损失的管道、设备及附件。要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备和管道。安全阀后排气管道以及点火排气管道做防烫伤保温。 主要工程量清单 序号 1 3 5 项目名称 热风道保温 电除尘保温 汽机房管道设备保温 数量（m2） 序号 430 910 800 2 4 6 项目名称 烟道保温 汽机本体保温 锅炉房管道设备保温 数量（m2） 500 120 400 2、设计说明： 介质温度低于300℃以下管道、设备，采用离心玻璃棉制品保温；介质温度大于等于300℃的设备、管道采用硅酸铝纤维制品。对于外径小于38m的管道采用硅酸铝纤维绳进行保温。外径大于38mm且小于300mm的管道保温材料采用管壳、外径大于300mm的管道保温材料采用缝毡，保护层采用彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板作为保护层。 3、 编制依据： 3.1 施工图号 《保温油漆说明书》 《保温结构图》 3.2 标准规范 《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇 1996年版 《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉篇 DL/T5047-95 4．施工准备： 4.1 材料设备 保温扎钉、角钢、扁铁、硅酸铝纤维制品、离心玻璃棉制品、铁丝网、自锁压片、镀锌铁丝、阻燃涂塑防潮带、彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板、抽芯铆钉、自攻螺钉。 第 1 页

4.2 施工机械 起线机 5台 卷圆机 5台 剪板机 6台 手提电钻 40把 电焊机 8 台 4.3 技术资料 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5074-2007 《电力建设安全工作规程》 DL509.1-2002 《设备及管道保温、防腐油漆施工管理规定》华电漯河发电有限公司工程部 5、 施工工序： 5.1 施工流程 5.1.1管道 5.1.2设备及矩形方箱 5.2 工序方法 第 2 页

5.2.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 5.2.2管道保温 5.2.2.1圆形管道保温 ? 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，经严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。管道蠕涨监测段、蠕涨测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。保温厚度超过80㎜，管道要分层保温。管道分层保温时，保温层厚度宜为10 mm为分档单位，层间应错缝压缝，缝间没有间隙。水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有两道镀锌铁丝环形绑扎，一般两道铁丝相距150 mm -200 mm。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝接头要随手揿如缝内。镀锌铁丝规格由保温外径而定。 ? 管道保温外径（mm） 200及以下 200~600 600以上 平面 ? 垂直管道保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢或型钢制作，介镀锌铁丝（mm） Φ1—Φ1.2镀锌铁丝 Φ1.2—Φ2镀锌铁丝 Φ2—Φ2.5镀锌钢带12×0.5镀锌钢带 Φ0.8—Φ1镀锌铁丝和20x0.5镀锌钢带 质温度高于350℃的管道每隔2-3米装设一个承重托架，介质温度低于350℃第 3 页

的管道每隔3-5米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术 管道托架形式 文件进行。 ? ? ? 高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或支吊架下部， 水平管道可在支吊架两侧设置 三通处的保温按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑牢固。 5.2.2.2圆形管道外护板 ? 外护板下料车间应规范施工，施工作业地面铺胶皮或地毯，作业人员戴手套作业，在下料场不允许穿鞋。 ? 外护板在剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm，多管道并列时外护板搭接错口一致,布置整齐。 ? 弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。现场所有弯头均作成虾米弯形式，环向双凸筋扣接安装，弯头节数一般不少于7节，弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应 弯头保温后周长与弯头页数及每节弯头的宽度 第 4 页