高青光伏施工组织总设计 - 图文

夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方悬挂标示牌。标示牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标示牌的字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固。

14）、锯切电缆时，应留有适当的接线裕度，切断的高压电缆，端头应有密封防潮措施。

15）、电缆的固定

16）、垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处； 17）、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处；

18）、电缆固定要求绑扎人员配备钢板直尺一把，保证绑线成一条直线。做到电缆敷设横看成线，纵看成片，引出方向、弯度一致，余度一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

5.6.2.4 电缆敷设工艺标准：

1）、电缆敷设总体要求：直线段排放整齐平直，转弯处弯度一致，工艺美观，空间尽量避免交叉。

2）、电力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，支桥架上电缆的排列顺序自上而下依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，直流电缆，控制电缆，通讯电缆。施工中个别沟道低矮狭小处允许控制电缆和通讯电缆同层敷设。

3）、同一层支架上排列电缆时，由内向外进行，靠支架内侧应尽可能排列线径粗路线长的电缆，外侧排列线径较细路线短的电缆。

4）、进行电缆的排列固定工作时严禁使用铁件进行拍打撬压，以防损伤绝缘，必要时可以使用木棒，但也不可用力过猛。

5）、隧道、沟道内电缆从支架上引出穿入埋管时，应视埋管高度，统一电缆穿管的方向和弧度并绑扎整齐，尤其对于控制电缆，更应做到这一点。

6）、支架、桥架上电缆的固定采取铁绑线绑扎，要求绑扎线应统一、规范，绑扎方向、方式一致，绑线头留在支架角铁下方，绑线头齐整无毛刺并不得明露。

7）、沟道内水平敷设的电缆在首末两端及转弯处、电缆接头处，应予绑扎固

定，直线段每隔5米加以固定，桥架上每隔2米加以固定。

8）、竖井内垂直敷设的电缆，在每个支架上均应固定。

9）、同层支架上敷设的电缆在转弯处应用绑线编串成片固定，保证转弯处的

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强度和观感。

10）、电缆引入埋管及盘柜前，在距离引入点300-400MM处，应予绑扎固定。盘孔内电缆应弧度一致，绑扎成片，不能绞拧交错。每块盘柜内的电缆敷设完毕后，应将电缆作临时固定，关紧盘门。

11）、电缆标示牌的悬挂应高度一致，便于观察，挂装牢固。

12）、电缆敷设作业中应注意成品保护，已敷设完成的电缆一律视为带电体，不得攀附踩压。且及时清除杂物，盖好盖板5.6.3电缆终端制作及接线施工方案

5.6.3.1电缆终端制作及接线作业程序图:

5.6.3.2作业方法

1）、制作电缆终端前，应熟悉安装工艺资料，且应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面及电压等级均符合设计要求，外观是否无扭曲、坏损等现象。电缆绝缘状况是否良好，有无受潮。必要时进行绝缘摇测或耐压试验：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；6kV电缆应作耐压试验，试验标准应符合规范规定。

2）、 由于热缩型电缆终端具有工艺简单、体积小、绝缘性能好、寿命长、动力电缆终端接线 动力电缆耐压试验 动力电缆核对电缆相序 控制电缆终端接线 电缆终端制作 电缆固定 校 线 核对电缆 核对接线位置 37

运行可靠等优点，所以本工程无论是高低压动力电缆的终端制作、还是控制电缆的终端制作，均采用热缩型电缆终端制作。

3）、高压动力电缆终端制作：

3.1）、 高压动力电缆采用户内型热缩电缆终端制作工艺。

3.2）、剥切电缆：用电缆夹将电缆垂直固定，按图1的尺寸剥去外护套；由外护套断口量取30mm铠装，用绑线扎好，其余铠装剥除，钢带断口要整齐；在铠装断口处保留20mm内护层，其余剥除。剥切内护层时要特别注意防止伤及电缆主绝缘。

3.3）、分线芯：摘去填充物，分开线芯，注意不能用力过猛，以防电缆芯线弯曲半径过小伤及绝缘。

3.4）、焊接地线：打光铠装上接地线区，选择适当的铜编织接地线，用地线连通每相铜屏蔽层并绑扎牢固，用锡焊牢在铜屏蔽上，将接地线 引下绑扎在铠装上并焊牢,焊点直径不小于30mm,表面光滑无毛刺，焊接牢固可靠。（接地线的选择按规程规定：导线截面在120mm2及以下的电缆接地线截面不小于16mm2，导线截面在150mm2及以上的电缆接地线截面不小于25mm2）。

3.5）、包绕填充物 ，在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm，填充胶表面平整，过度平滑。钢铠焊地线区要包在填充胶内。

3.6）、 固定分支手套：将手套套入三叉根部，往下压紧，由手指根部依次向两端缓慢环绕加热至完全收缩。

3.7）、剥铜屏蔽层：由手指端量取55mm铜屏蔽层并用自粘带在端部缠绕两圈扎紧，其余剥除，保留20mm半导电层其余剥除；注意剥去半导电层时不得伤及芯线绝缘。用清洁剂清洗主绝缘表面，清洗时要从端部向根部一次擦洗，不得来回反复擦洗。

3.8 ）、固定应力管：按图2套入应力管、搭接铜屏敝20mm ，用微火自下而上环绕加热固定。

3.9 ）、压接线端子：按端子孔深加5mm剥取线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。采用围压的方式压接端子 ，然后用砂纸打磨光滑，清洁端子表面，在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子和芯线绝缘各10mm，清洁线芯绝缘及应力管表面。

3.10）、 固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端部超出填充胶10mm)，

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由根部向上缓慢环绕加热固定。

3.11）、固定密封管和相色管: 将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，按校对正确的电缆芯线相色将相色管套在密封管上，加热固定。户内终端头制作完毕。

3.12）待终端头完全冷却后，经试验合格再接至设备上，接至设备的电缆头相色与系统相位一致，且不得额外受力，端子与设备接触良好，螺栓紧固。

5.6.4低压动力电缆终端制作

5.6.4.1准备工作：准备电缆终端制作材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

5.6.4.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

5.6.4.3核对电缆两端电缆牌是否正确，用电池灯校通电缆。

5.6.4.4剥切外护套：剥切铠层、打卡子，即绝缘合格后，校直电缆末端，根据现场接线实际需要和电缆与设备连接的具体尺寸，确定好电缆的剥切长度,用剥线刀在选定位置环切外护套一圈，去除外护套。剥除电缆外护套后，为防止铠装层松脱，应用扎丝或绑线在铠装层上沿铠装缠绕方向将铠装层扎紧。

5.6.4.5打钢带卡子、剥切铠装层：将接地线的一端紧贴在自外护套切断口向上50mm处的铠装层表面，依次打两道钢皮卡子箍紧接地线沿第二道卡子末端边缘轻轻锯切钢带一圈，用螺丝刀撬起钢带，自断口向铠装末端方向剥除钢铠层。用同样的方法剥除第二层钢带铠装。注意钢皮卡子的箍紧方向应与铠装缠绕方向一致，锯切铠装时不得一次锯透，以防伤及内护层及线芯绝缘,铠装断口要整齐无尖角毛刺。在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。

5.6.4.6焊接地线：接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合4.1.1的规定，长度根据实际需要而定。用砂纸打毛铠装表面的地线焊接区,涂抹焊锡膏, 加热电烙铁，采用锡焊的方法将接地线焊接于两层铠装层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，焊点应为椭圆型。

5.6.4.7套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。

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