基础主体模板技术交底 - 图文

C2-4 技术交底记录 编号：

工程名称 交底部位 基础、主体模板 日 期 页 数 共4页，第1页 一、施工准备 （一）作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、 模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用50钉子将多层板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）多层板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止多层板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材料要求 1、多层模板：尺寸(1220×2440mm)、（91.5×1830㎜）厚度(15mm) 2、方木：45×80mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上专一螺栓，有防水要求的用止水螺栓，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。内墙采用水泥支撑。 （三）施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、工艺流程 （一）安装墙体模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙体片模→安装墙体箍→校正墙体方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板 签 字 栏 技术负责人： 交底人： 接交人：

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工程名称 交底部位 基础、主体模板 日 期 页 数 共4页，第2页 →梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 （三）安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、操作工艺 （一）安装墙体模板 墙模采用15mm厚多层板，45mm*80mm方管作竖楞，φ48×3.0mm架子管作横楞，剪力墙采用φ14mm@500mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，第一道对拉螺杆距地为200mm，且楼层净高的1/2以下对拉螺杆采用双螺母。 外墙模板内竖楞45mm*80mm方管间距300mm，外横楞用2×φ48×3.0mm架子管间距500mm～600mm布置，外墙采用φ14mm对拉螺栓布置间距500mm～600mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.0mm钢管斜撑，主楼墙体和顶板采用整体支模的方法，其墙体的斜撑钢管可以由顶板的满堂红脚手架支撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。 模板拼接处拼缝必须严密不能漏浆，剪力墙根部采用1:2水泥砂浆封堵严密。 剪力墙门窗洞口模板支设： 剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。 （二）安装梁模板 1、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在钢管下脚要铺设垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 2、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 2.1拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 2.2在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 2.3复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 2.4安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 (三)安装楼板模板 签 字 栏 技术负责人： 交底人： 接交人：

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工程名称 交底部位 基础、主体模板 日 期 页 数 共4页，第3页 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺中的有关内容。 2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设多层板模板，必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，先挂线测量，最后用水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 （四）模板拆除 1、模板拆除的一般要点： 1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 1.2底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术员批准，拆模试块试压回来合格后方可拆除。 1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、墙柱模板拆除： 工艺流程： 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件→运输维护 墙柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防墙柱模板倾倒伤人。 3、梁板模板拆除： 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 3.1拆除工艺施工要点： 3.1.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 3.1.2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 3.1.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 签 字 栏 技术负责人： 交底人： 接交人：

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工程名称 交底部位 基础、主体模板 日 期 页 数 共4页，第4页 五、后浇带施工方法 1、本工程设计每施工区交接处均设置后浇带，其模板及支撑体系单独设置，梁内支挡采用钢架管外挂单层钢丝网，现浇板采用木模支挡，要求支设严密，避免漏浆。后浇带处梁侧模采用活动式，以便浇筑混凝土后将其拆除清理梁内浮浆。浇筑砼后用多层板盖好，防止掉入杂物及踩踏钢筋。 2、现浇顶板采用竹塑模板，在立杆顶部设置U型顶托，上铺Φ48mm钢管，然后垂直铺设45×80mm木楞，间距不大于300mm，钢框竹塑板采用顶邦法与梁邦平齐，板缝粘贴胶带纸。 3、梁板支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，立杆间距900mm和1200mm，底部设置垫板，在梁底设置横杆以承托梁底模。梁的顶撑另单独设置，保证梁板在砼强度达到75%以上即可拆模，但可保留梁的顶撑，以加快模板及支撑体系的周转。 4、后浇带砼施工后浇带宽800毫米，基础、楼板、梁内的后浇带的钢筋贯通不断，后浇带两侧用钢丝网隔断，后浇带浇筑前两侧混凝土应凿毛、冲刷干净，并充分湿润。 5、采用比设计强度提高一级无收缩水泥配制的混凝土浇注密实，并加强养护。 6、后浇带处的底模板和梁板的通长支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕并达到设计砼强度值100％或时间间隔60天后,根据工程设计特点、楼层总体层数5层，后浇带模板代工程主题验收时方可进行拆除。 六、成品保护 5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 5.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 七、应注意的质量问题 6.1墙模板： 涨模、断面尺寸不准。防治的方法：根据墙柱高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面墙柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 6.2梁、板模板： 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口用对拉螺栓加固以保证梁口模板不变形。

八、木工操作注意事项及防护措施 1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应流畅没有障碍物，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 2、木模加工棚内的锯屑刨花应天天清理。在加工棚内禁止吸烟动火。 3、为工具更换锯片、刨刀、带锯等等刃锯时,一定要拔掉工具的电源插头。 4、电动工具的自检,要不厌其烦地进行。感到什么异常马上停止使用。刃具要经常打磨，刃具都是越快越安全, 越钝越容易出事。 5、电动工具要完全运转起来后,再进行加工，工具的运动完全停止后,再取木料。 6、手不要放在刀具的运行轨迹,如果一定需要辅助力量,请用推板代替。 7、手持电圆锯,操作时要注意锯片的下方,一定不要有电线,不能有硬物,切割线的下方应该空的。 8、操作电动工具时,不要带手套,应带防护眼镜。操作过程中不要聊天,接电话,干无关的事情。无关人员不要随意打扰。 9、万一出现有事故,不要惊慌,要沉着的关掉机器再做处理。 10、木工房常备,创可贴,酒精,棉签,口罩,面罩,手套,灭火器。最近医院的线路图。 11、电锯棚内配备灭火器，附近安装消火栓。电锯棚内悬挂“禁止吸烟”标牌。 12、电锯要安装漏电保护器。 13、离开木工加工棚,要切断电源。 签 字 栏

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