地铁车站混凝土施工方案

5≤T＜10 ≤0.45 10≤T＜20 20≤T 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 21 14 10 5. 养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。 5.3.2混凝土温控

1、在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程底板施工正处于炎热的夏季，混凝土表面吸热多，水分散失快，升温快，内外温差大。如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板混凝土的质量。 2、（1） 监测点位的布置

测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南北轴呈“一”字形，布设1条测线，每间距20m设置一个测温点，每个测温点位置埋设电子测温元件，用电子测温计进行温度测量。 （2）测温设备

1. 监测设备采用电子测温计，量程为0～100℃； （3）温度监测频率和报表

为了全面反应混凝土在温度场的变化情况，测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1000mm的底板下表面以上50mm处设一测点，在离上表面500mm处（中心）设一测点，在离顶表面50㎜处设一测点。

1.测温记录要求：

设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。 第1天～第2天 每2h测温一次； 第3天～第7天 每4h测温一次； 第8天～第14天 每天中午测温一次； 第14天后测温结束。

2. 记录混凝土温度的同时记录好内外温度。混凝土表面与内部温度差不能超过25℃。

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及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整混凝土养护时间及次数。 3. 监测报表每周交监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。

5.4施工缝、后浇带与加强带

4. 大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。

5. 施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

6. 后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。

7. 膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm 的水泥钉固定。 8. 后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

9. 后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02％以上或按设计确定。

第六章 季节性施工措施

6.1夏（雨）期施工

1. 当昼夜平均气温高于30℃时，进入夏期施工阶段。 2. 混凝土的配制、搅拌和运输

3. 原材料贮存、降温要求：应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

4. 混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量。掺用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。

5. 搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。

6. 混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

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7. 宜尽可能在气温较低的早晨、晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于28℃。

8. 采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。 9. 混凝土的浇筑

1）夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。 2）混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。

3）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

4）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

5）混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。 10. 混凝土的养护

1） 混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

2）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

3）大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于28d。 11. 质量检验

1）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

2）混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。

3）在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。

4）在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。

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第七章 质量、安全和环境保证措施

7.1质量保证措施

1. 控制混凝土浇筑成型温度。

2. 利用混凝土后期强度或(和)掺入掺合料降低水泥单方用量。 3. 控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。

4. 浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。 5. 尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温测。 6. 严格控制混凝土搅拌投料计量。 7. 监督膨胀剂加入量。

8. 控制混凝土的温差及降温速率。 9. 跨越模板及钢筋应搭设马道。

10. 地泵泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。 11. 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 12. 测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。 13. 混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。

7.2安全保证措施

1. 一般规定

1）所有机械设备均需设漏电保护。

2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 3）基坑周围设围护拦杆。

4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 2. 使用泵车浇筑混凝土

1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～lm，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

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