地铁车站混凝土施工方案

4.1材料要求

1. 采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

22mkgmkg，水泥碱含量应小于2. 水泥的比表面积应不小于350，也不大于400

0.6%。C3A含量≤9%，游离氧化钙≤1.5%，水溶性氯离子含量≤0.04%；

3. 严格控制水泥用量，在保证混凝土强度和其他耐久性指标的前提下，尽量降低胶凝材料（水泥、抗裂防水剂和掺合料）的总用梁和水泥用量；但胶凝材料最低用量不少于320Kg/m3，且最大用量不大于450Kg/m3。无抗渗要求时，水泥用量不低于260Kg/m3。 4. 限制混凝土的水胶比：C30混凝土的水胶比最大值限为0.45，C40混凝土的水胶比最大值限为0.4，C60混凝土的水胶比的最大限值为0.36。

5. 采用的外加剂(泵送或混凝高效减水剂、防冻剂)的28d收缩率比应小于120%；对于C40以上的混凝土应使用聚羧酸类减水剂，其水溶性氯离子含量≤0.2%，减水剂≥30%，并能根据具体施工需要调整凝结时间和含气量。

6. 符合现行国家标准(用于水泥和混凝土中的粉煤灰)（GB1596）的Ⅰ级粉煤灰。其细度≤12%，烧失量≤4%，需水量比≤95%，三氧化硫含量≤3%，水溶性氯离子含量≤0.02%，可溶性碱(NA2O+0.658K2O)含量≤0.30%。

7. 粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法》(GJG53)中各项技术要求的石子。细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》(GJG52)中各项技术指标要求的水洗砂；粗骨料粒径不得大于25mm，含泥量应小于1%，采用粒径为5~25mm连续级配的粗骨料；选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

8. 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

限制混凝土的水胶比：C30混凝土的水胶比的最大限制为0.45；C40混凝土的水胶比的最大限制为0.4；C60混凝土的水胶比的最大限制为0.36。 9. 优先掺加优质引气剂，混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。 10. 选用非碱活性骨料，且混凝土中的含碱量不超过3.0Kg/m3。

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4.2混凝土配合比

1. 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2. 混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

4.3现场准备

1. 基础底板钢筋及柱、墙插筋分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 2. 基础底板上的污水泵坑、废水泵坑采用木模板支模。 3. 现场测设1m高程线，供浇筑混凝土时找平用。

4. 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、无纺布等提前准备好。 5. 施工现场专人负责施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

6. 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

4.4场地准备

为保证施工现场混凝土施工，于基坑西侧修筑一条施工便道，提供泵车架设场地及混凝土运输通道。

4.5劳动力准备

为确保工程质量、工期，我项目部将使用技术过硬、管理严格、组织规范的专业施工队，采取连续流水两班倒施工作业。根据施工计划安排及工程量情况，本工程计划进场施工人员有：

序号 人 员 管理人员 1 2 3 4 5 技术员 材料员 测量员 试验员 安全员 操作工人 1 泵车司机 4 4 2 4 2 2 人 数 - 10 -

2 3 4 5 合计 罐车司机 混凝土振捣工 混凝土抹面工 混凝土放料工 表3.2混凝土用工计划表

20 12 8 4 62 4.6机械准备

根据施工工作面、综合各施工技术装备的特点，编制机械使用计划，合理配置施工机械，做到提前进场，确保工程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。

4.7技术准备

4.7.1熟悉图纸施工图纸，

施工前，认真阅读图纸，了解施工现场，与工人沟通施工方案。对所有参加施工的人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底、安全交底工作。

4.7.2对工程所需材料材质进行检验。

（1）熟悉图纸，认真学习相关规范，做好技术交底，根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，并按设计及规范要求进行钢筋下料，以免浪费。

4.8施工现场管理

4.8.1现场管理

1、必须严格按施工方案组织施工部署，并经常检查实施情况。若遇方案与实际施工矛盾，及时调整方案，报原审部门审批后实施。

2、施工现场和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方、零散碎材、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。

3、施工现场有施工日志和施工管理各方面专业资料。 4.8.2料具管理

1、用料量必须指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收发材料员职责分明。

2、材料进场后码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。

3、材料保管注意防潮、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。 4、材料进场后要按规格码放整齐，采用标示牌分类管理。

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4.9机具准备

主要施工机具表

额定功率 (kw)或容量 (m3)吨位(t) 2 1 6 10 6 1 2 数 量 (台) 备注 编号 机械名称 规格 型号 50、56m 30 50 镝灯 75kW

1 2 3 4 5 6 7 汽车泵 地 泵 振捣棒 振捣棒 抹平机 夜间照明灯 备用发电机 第五章 混凝土施工

5.1混凝土施工工艺流程

预拌混凝土现场搅拌混凝土场外运输场内运输与布料测温元件或测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温回填土5.1.1混凝土搅拌 1. 采用商品混凝土，进行混凝土浇筑时，须安排试验人员到搅拌站驻场监督。必要时根据施工方案的规定对原材进行温度调节。

2. 严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

3. 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并

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