柱上负荷开关技术规范

6 风速/风压（户外） 日相对湿度平均值 月相对湿度平均值 水平加速度 m/s/Pa ％ g g 35/700 ≤95 ≤90 0.2 0.15 （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） 7 湿度 8 耐受地震能力 垂直加速度 正弦共振三周波，安全系数1.67以上。

2.1.2成套设备整体功能要求

1) 安装于馈线分支/用户责任分界点，开关内置A、C相电流互感器、零序电流互感器以及电压互感器，能检测线路电压、负荷电流、零序电流、故障电流。

2) 具有遥测、遥信、遥控功能，配置通信模块后可上传开关位置信息、开关变位信号、相电流值、零序电流值、电压值、越限告警信号、装置告警信号，可远方控制开关分闸。

3) 可灵活配套GPRS/CDMA、光纤、载波通信或3G模块，兼容不同的通信方式，能与配电自动化主站进行通信，实现遥测、遥信、遥控功能。 4) 检测到界内相间短路故障后记忆故障状态，当上级开关跳闸线路无压无流后延时300ms分闸，自动隔离相间故障。

5) 检测到界内单相接地故障立即跳闸（可设置跳闸时限），自动切除单相接地故障。

6) 具有装置自检功能，装置异常状态下，可上送异常信息并闭锁其控制输出。 7) 具有参数设置功能，可就地或远方设定或更改保护控制参数。

8) 系统中性点接地方式：10kV配电网中性点不接地、经消弧线圈接地或低电阻接地方式。

2.2开关本体结构和功能要求 表1 开关本体技术参数表

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序号 1 2 3 额定工4 频耐受电压1min 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 17 18 参数名称 额定电压 额定电流 额定频率 相间/相对地 隔离断口 干试 湿试 干试 单位 kV A Hz 招标方需求值 12 630 50 42 34 投标人保证值 （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） kV 49 75 85 额定雷电冲击耐受电压 相间/相对地 断口 A 次 kA/s s kA V ms ms 次 年 弹簧/永磁 kg mm×mm×mm 额定有功负载开断电流 额定有功负载开断次数 额定短时耐受电流及持续时间 额定短路耐受持续时间 额定峰值耐受电流 额定分闸控制电压 分闸同期性 合闸同期性 机械寿命 使用寿命 外壳防护等级 操动机构型式或型号 操作方式 运输重量 外形尺寸：长×宽×高 630 ≥100 20/4 4 50 DC48 ≤3ms ≤3ms ≥5000 ≥20 IP67 弹簧 电动 （投标人提供） （投标人填写） （投标人提供） （投标人填写）

2.2.1绝缘和防护

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1) 开关本体是全绝缘全密封真空开关设备，采用真空灭弧室，开关高低

压回路及操作机构均置于充满SF6气体的密封箱内，带电部分不外露，避免污秽；具备20年免维护运行条件。

2) 密封箱体内SF6气体为1个大气（零表压）。SF6气体含水量不大于

150ppm(体积比)。气体年漏气率不大于0.1％。

3) 外壳防护(IP防护)等级不低于GB 4208-1993中的IP67。 2.2.2内部主回路

开关本体采用国际品牌或国内品牌真空泡。 2.2.3操动机构

具备手动合闸、储能、分闸功能，循环操作10次无阻滞，电动操作电压为直流48V，直流电磁铁80～110%额定电压应可靠动作。 2.2.4开关本体出线

1) 负荷开关引出线采用规格120mm2（1mm2/每股，）软铜芯绝缘线，

绝缘引出线与导电端子进行绝缘封闭连接，绝缘引线配置长度2m，导线端头均镀锡处理（剥除接线端子长度绝缘层，微薄镀锡层无残留锡块）。引出线采用乙丙橡胶绝缘线、黑色，应具有抗日光老化、抗气候老化及抗腐蚀能力等，寿命应大于20年。

2) 开关主回路引出线高压瓷套管静态允许拉力纵向不小于500N、水平不

小于250N，爬电距离不小于300mm，瓷套管排列平直对称、符合图纸规定。

2.2.5开关本体外壳

1) 开关本体外壳采用冷轧钢板或不锈钢板，保证20年以上不生锈；外壳

的厚度不小于2.3mm。

2) 开关本体外壳喷涂生产厂简称（简称不超过4个字），以及年号如

“2011”、产品出厂编号（便于召回辨识），单字尺寸不小于100mm×100mm，12米外裸眼清晰可辨。

3) 开关箱体双侧面套管下部分别用红漆喷涂“电源侧”、“负荷侧”，单字

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尺寸不小于55mm×55mm。箱体正面合闸及储能拉杆左上方用白漆喷涂“合闸后必须储能”单字尺寸应稍小于“分闸”、“合闸”字体。 4) 开关本体外壳上有明显“分”、“合”等指示，安装运行后可以清晰地

识别开关分、合闸位置。并且必须保证分、合闸指示与开关分、合闸位置对应一致。

5) 开关本体合闸（合闸端头喷红色反光漆）及储能（储能端头喷黄色反

光漆）拉杆两端头预制凹槽，以便用操作杆合开关。凹槽内侧设置圆孔供安装拉绳，以便于用拉绳操作合开关。

6) 开关本体分闸拉环杆及拉环自身直径应不小于6mm，拉环圈直径应不

小于60mm，拉环采用不锈钢，喷涂绿色反光漆。

2.2.6开关本体内置配套 PT、CT及控制接口部件技术要求

1) 开关本体至少内置2只相电流CT（A、C相）、1只零序电流CT、1

只相间PT（控制电源、电压检测用）。

2) 零序CT变比为20/1，0.1~60A（一次电流）区段应保持线性关系,误

差小于5%，一次电流为60A~600A时，二次输出电流有效值不小于3A，相CT变比600/1，精度10P20。

3) 内置PT为控制器(FTU)提供电源，PT变比为10kV/0.22kV，容量不

小于30VA，要求PT局放小于10pC，PT应为环氧树脂整体浇注成型。 4) 开关本体与控制器(FTU)连接的航空插座插头采用国际品牌原装进口

10芯镀金产品，控制引线配置长度不小于7m。

2.2.7安装方式

开关安装方式为吊装结构。高压瓷套管上方设置搬抬移动支架，以避免抬拉瓷套管。吊钩及安装板采用热镀锌钢件，热镀锌厚度不小于70μm。 2.2.8其他

1) 开关上方应设置压力释放点或区域。

2) 设置专用接地引线安装装置、安装螺栓及接地标志。

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