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某公司空分及供风装置节能技术改造工程可行性研究报告
(1)按照资源综合利用、节约能源、提高社会效益及经济效益的总体思想。
(2)采用先进成熟的节能技术、最大限度地降低能源消耗 (3)采用先进可靠的工艺技术、工艺设备、自控仪表及工程材料,确保设计在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。
(4)严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业卫生、安全生产、消防及节能设计规定、规范和标准。
(5)采用各种切实可靠、行之有效的安全防范及处理措施,确保系统安全、长周期运行。
本项目合理利用公司现有土地、技术研发力量,公用工程及辅助生产设施,最大限度节约项目建设投资。严格按照国家有关规定做好环保、消防及劳动安全卫生工作,确保国家、集团和个人利益得到有效保障。合理安排建设工程,做到早建设、早投产、早见效益。
可行性研究报告编制内容为:
根据国家有关化工行业建设和运行有关规范和环境保护要求,按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作的内容要求,对某公司空分及供风装置节能技术改造工程的建设必要性、可行性进行分析论证;对项目技术方案、设备方案、工程内容、建设工期及进度等提出方案意见;对项目进行初步投资估算,提出项目财务分析意见,在此基础上做出研究结论。
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1.4 项目概况和主要经济技术指标
(1)建设内容:在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置,增设一台排气量为15600Nm3/h的压缩机和相应缓冲罐,污氮加热改电加热、同时在老空分3#、4#塔位置增设二套1000Nm3/h的制氮装置。
(2)工期安排
工程计划从2008年10月至2009年10月实施并完成,建设工期12个月。
(3)投资估算
本项目估算总投资为1125万元人民币,其中建筑工程费50万元,设备购置费1025万元,安装工程费30万元,其它费用20万元。
(4)资金来源
项目建设资金全部为建设单位自筹,占总投资额的100%。 (5)经济效益
该方案全部实施后,不但满足生产装置的用氮及工业风、仪表风需求,而且保证了生产装置连续稳定运行,同时每年可节约电费、蒸汽费用、停运空压机组的运行维修费约1368万元。
1.5 建设单位基本情况
某公司成立于1997年,由公司化工系列经营性资产组建而成,同年在深圳证券交易所上市。集团公司始建于1939年,是国
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家500强企业和全国18个大型化工生产基地之一,1996年改制为国有独资公司。五、六十年代作为中国最早的化工生产试验基地,有烧碱(水银法)、聚氯乙烯、氯化苯等16种化工产品首先在公司试验成功并进行工业化生产,曾被誉为“新中国化学工业的摇篮”。 公司占地面积450多万平方米,现有员工12353人,企业现有资产总值63.77亿元。
公司以生产氯碱及有机化工产品为主,其主要产品有:烧碱、环氧丙烷、聚醚、氯化苯等。十年来,公司不断优化资产构成和产品结构,形成了以离子膜烧碱、环氧丙烷、聚醚三大引进装置为主的氯碱大工业化生产格局,实现了从老工艺、低效益向新技术、高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进,具有世界先进水平,总生产能力为30万吨/年,居国内前列。环氧丙烷、聚醚系列装置采用世界先进的氯醇法技术,环氧丙烷生产能力为12万吨/年,聚醚生产能力为11万吨/年。TDI作为生产聚氨酯的主要原料,具有广阔的市场前景和较大的利润空间。
1.6 可行性研究的主要结论
经与九家知名企业技术交流及多方咨询、论证,在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置,增设一台排气量为15600Nm3/h的压缩机和相应缓冲罐,污氮加热改电加热、同时在老空分3#、4#塔位置增设二套1000Nm3/h的制氮装置。此方案可一举多得:
1、解决了生产装置氮气用量缺口问题。
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2、解决了氮氧车间二、三工段压缩机无备机问题。 3、新增的二套1000Nm3/h制氮装置,如按出氮质量99.95%计算。则需压缩空气9000Nm3/h,而富余的6600 Nm3/h 、0.85mpa压缩空气完全可做为工业风、仪表风输送,这样既满足了各装置的工艺需求,又改善了工业风,仪表风质量,同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量维修费用。
4、输送工业风,仪表风在正常状况下,现运行六台空压机组,用量为9600 Nm3/h 、压力为0.6mpa。新增装置投入运行后,只需运行新增压缩机和一台2400 Nm3/h 的空压机组既可满足工业风,仪表风的用量需求,所以每年可节约电量约583万kw.h,折合标煤717吨。
5、新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有60m高空取气塔取气,所以节省了部分投资。
6、污氮加热改电加热后,每年可节约43960蒸汽吨,折合标煤5653吨。
7、此项目实施完毕后可节约标煤6006吨。
第二章 项目实施的必要性
2.1 新增制氮装置技术方案的选择 1、制氮方法及工艺说明
纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取,所以现主要采用空
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