焦作白庄煤矿毕业设计

向长度 工作面倾向长度 煤层厚度 m

4.6

炸药消耗 雷管消耗 含矸率 坑木消耗 工作面回收率

㎏／万吨 1332 个／万吨 5922 ﹪

2

m

70～100 工作面采出煤量 万吨

7.0

煤层倾角 度 14 采 高

m

2.5

落煤方式 爆破 顶板管理方法

全部跨

落法

M3／万吨 3 ﹪

95

循环产量 吨 390 支架形式 齐梁直线柱

工作面水文地质构造简单。煤层瓦斯含量不大，无突出危险性。煤尘无爆炸性、煤层不易自燃，无地温异常现象、无冲击地压。工作面有一条走向断层，地层走向N70°E，倾向160°、倾角80°。落差1.5m～4.5m，对回采有一定影响。

煤质为低灰、低磷、低硫、高发热量无烟煤。 柱状图 柱状

层厚 10．83 0～0．8 0～0．3

岩石名称

中粗细粒砂岩、深灰色块状坚硬 泥岩、深灰色、块状 炭质泥岩、深灰色、薄层

4.15 1.29 0.62

三2生产系统

煤

粉砂岩、黑灰色、薄层状 细砂岩、灰黑色、硅质胶结

第二节 采煤工艺 一落煤：

1、机采：①首先用金属胶接顶梁和单体液压支柱（两梁三柱）将切眼内的矿工钢支架全部替出来运出工作面；②替矿工钢支架时，要先支后回，并在梁中间打临时点柱，用金属链配合单体柱先拉靠老塘侧柱再拉靠煤壁侧柱，然后敲掉点柱将梁拉出；③棚替前，在切眼内打上中线，严格按中线搁棚，为采煤打好基础。④工作面向前推进一排达到最大控顶距（3．6m）时即可进行初次放顶。

2、采煤使用DW25单体液压支柱配合1.2m胶接顶梁支护顶板。呈齐梁直线布置，要求顶梁平稳并垂直采面煤墙架设。棚距500mm，采高2.5m，工作面最大控顶距3.6m时为三梁四柱，最小控顶距2.4米时为两梁四柱。

3、采煤工进入工作地点，必须先检查现场安全状况，排除不安因素，再开始工作。

4、控顶区内不准有缺梁少柱现象，不准提前到老巷内摘柱。 5、支柱紧贴煤壁时，装炮前必须松绑，使炮弹不大于400mm，不小于200mm。装完炮后不准松绑。炮眼不足0.6米时，严禁装药放炮。

6、顶板暴露后，要立即挂梁背顶，严禁空顶作业。挂梁时先把荆帘铺在梁上，必要时可背双层荆帘，帘与帘沿倾向搭接0.2m左右，梁与梁之间背枇子2根，枇子两端要放在梁上。栽柱时支柱初撑力不得小于《煤矿安全规程》规定的90KN（11.4MPa）。任何情况下都不准敲掉煤墙侧柱向新巷打斜撑，挂梁后需要打临时支护，必须重新栽柱。

7、攉煤后要先打上贴邦柱，然后再移栽第二排支柱，攉煤时如发现有雷管、炸药等物，要拣出交给放炮员。

8、支架必须架设牢固要把柱栽到实底上，严禁把支柱打在浮煤或浮矸上，放炮前必须加固放炮地点附近的支架。

9、采头两排时，必须按中线搁棚，为防止翻棚冒顶事故，要求打浅眼、少装药，缩短一次起爆长度。

10、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。工作面支柱打成直线，其偏差不超过100mm，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm，局部变化地区可增加柱梁。底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量﹤200mm。

11、工作面架棚中线由验收组长负责吊挂，每个月不得少于六次，采煤搁棚严格按中线进行。

12、跨槽搬运柱梁时，必须面向槽的运行方向，先过物后过人，不得人物同时过。用溜子运送材料时，无论放或取均需停溜，严防碰伤人或撞倒支梁。

13、采煤与放顶的安全距离不得小于15m。

14、煤壁上下必须采成直线，不得留伞檐。顶梁必须垂直煤壁，柱距、排距符合要求。

15、顶梁必须胶接使用（胶接率大于90﹪），特殊情况下（如宽采或窄采）不能胶接时，必须由新巷向老塘方向再倒胶接一梁，并在老塘侧梁头打上支柱。严禁松住穿梁，但不准有连续两棚不铰接。

16、上下安全出口要超前一排提前采出，并用四对八根矿工钢长梁支护，保持一梁三柱，迈步前进。严禁长梁侧向或不成对使用，严禁使用弯曲或损坏的长梁。

17、上下安全出口不准码放柱、梁和其它杂物，确保安全出口畅通无阻。

18、当顶板不好，煤墙片帮时，应少打眼、少装药，及时背帮。 19、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

20、使用电钻打眼时，必须两人配合进行，一人提钻一热拉线，并栓挂牢固，操作电钻时，必须扣好衣袖口，防止钻杆绞住衣服伤人。双手要紧握电钻手把，用力均匀，不得脚蹬，强推硬压，保持正确姿势，使电钻均载稳速前进，并要防止突然卡钻伤人。若启动困难或出现不正常响声时，要缓慢退出钻杆，查明原因及时处理。

21、装药前，首先要检查支架、煤壁情况，预防掉矸片帮伤人，装药时，要先清理炮眼，按设计要求正向装药。必须使用标准炮棍，严禁用荆棍或锨（镐）把代替炮棍装药。每个炮眼必须装一个水泡泥，其余部分用黄土填满封实。装药时，一只手拿住雷管脚线，另一只手将药卷、引药轻轻地装入眼底，使之密接。炮装好后，应将雷管脚线