焦作白庄煤矿毕业设计

型刮板输送机运输，水平运输大巷采用7吨电机车运煤；主井采用2.5米绞车提升，主要提升原煤和材料，付井采用2.0米绞车提升，主要提升人员。

矿井通风方式为中央并列抽出式机械通风

井下排水系统为各出水点通过水沟或水泵流入采区临时水仓，采区泵房分别排至水平运输大巷，经水沟流入中央水仓，再由中央泵房排至地面，为两级排水。

矿井供电采用3.5KW双回路双电源供电。 二、通风方式

矿井通风方式为中央并列式。主井进风，副井回风，主扇型号均为K70---N018型轴流式通风机，一台工作，一台备用。 三、现主要生产煤层，采区，工作面情况

矿井生产煤层为二1煤，煤层层位稳定，全区可采，煤层厚度2.36---8.02m，平均5.51m。生产采区为11采区和12 采区，各布置一个回采工作面和一个掘进工作面生产。14采区正在进行开拓，因出水现正在封堵。 五、煤炭资源回收率情况

按照焦煤集团公司下发的焦地字〔1998〕159号文件关于转发《中 华人民共和国煤炭工业部令》的通知，白庄矿成立矿产资源督察小组，严格执行《煤炭法》和国家规定的关于合理开采煤炭资源、提高回采率的若干规定，管理小组每月都针对井下发生的丢煤问题及时召开会议，讨论解决办法，及时向区队下达停采线调向通知单和预防丢煤通

知书，工作面与工作面在回采结束前两个月，向采区说明工作面与工作面停采线不平行需及时加快调向，不丢三角煤，从而提高了矿井回采率。2005年采区煤炭资源回收率为80﹪。

第四节 核定主要系统环节及结果

核定主要系统包括主井提升系统、副井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统、地面生产系统、洗煤厂生产系统等矿井主要生产系统。各系统核定能力见表1.3.1。

白庄煤矿各生产系统核定能力表 表1.3.1 系统名称 主井提升系统 副井提升系统 井下排水系统 供电系统 井下运输系统 采掘工作面 通风系统 地面生产系统

核定能力（万吨） 34 51 60 51 30 28 30 66

资源储量简述：白庄煤矿11采区和12采区合计可采储量182万吨，剩余服务年限5a。矿井14采区正在开拓，矿井服务年限还会延长。

第五节 最终确定的煤矿核定生产能力

以薄弱的生产系统能力（采掘工作面生产能力28万t／a）为最终的核定生产能力，按规定要求核定为28万t／a。

第二章采煤方法

第一节采煤工作面的基本概况

一2工作面概况：面位于12采区上部，回采范围为：1212工作面停采线以西至中央泵房西外水仓护巷煤柱以东的下山煤柱。开采水平-66m，地面标高115.7m，工作面标高为-70m～-130m。上为西运输大巷护巷煤柱（未采），下为1201段煤柱面已回采结束，西为1202工作面采空区，东为选煤楼保护煤柱。地面为农田，无建筑物。 采煤方法： 向长壁布置、全部跨落法处理采空区的采煤方法。煤电钻打眼、爆破落煤、人工出煤，可弯曲刮板运输机运煤。金属胶接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。齐梁直线柱布置、采高2.5m；支护方式为“三梁四柱”，（计算方法附后）三 采煤方法： 采煤工艺流程: 打眼放炮---挂梁攉煤---支柱---移溜---回柱放顶---打眼放炮。

工作面采过材料下山以后，上顺槽应留巷做为回风、运输之用。工作面在通过12采区材料下山、12采区运煤下山两条巷道时，可视情况编制专项措施。同时工作面推过运煤下山后，原中部车场与工作面一并推进。

C、煤壁必须采成直线，采空区冒落高度必须符合要求。

该工作面所采煤层为二1煤底分层，沿走向方向回采，走向长度220m，倾斜长24m，煤层倾角24°，面积5280m，煤层平均厚度2.2m，采高为2.2m，可采储量约17400吨。第二阶段走向长度170m，倾斜长24~66m，平均45m，面积7650m。

工作面可采期为大约2个月。

二2地质情况： 该区所采煤层为二1煤，采面走向长度260m，倾斜长80m～100m,平均85m。面积25200㎡，煤层厚度4.15m，顶分层采高2.5m，可采储量约7万吨。煤层倾角14°，煤层结构简单,储藏稳定。

该采区最大涌水量为1.2m3／min，正常涌水量为0.5m3／min，同时该采面将通过12采区材料下山、12采区运煤下山两条巷道，给回采造成一定难度。工作面水文地质条件较为简单，L8灰岩厚度5---10米，L8灰岩顶到二1煤底30---38米，隔水层以泥岩为主，隔水性较好：L8灰岩水压为1.2Mpa，预计掘进过程中不会突水。四2回柱放顶：

该采面顶底板岩性为：老顶为中粗细砂岩，深灰色、坚硬；直接顶为泥岩，深灰色、块状；直接底为粉砂岩，灰黑色、薄层状；老底为细砂岩，灰黑色、泥质胶结。（详见柱状图）

项目

单位

工作面走

m

260

平均日产

吨

590

数量

项目

单位

数量