总体开工报告

大黄山至奇台高速公路建设项目土建工程第二合同段 总体开工报告 4)散装沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加热，将沥青、矿粉的加温温度调节到能使沥青混合料的出厂温度不低于规范要求。

5)沥青混合料加热温度应符合《技术规范》的规定。

6)沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆住沥青为度。正常拌和时间由实验段技术总结中提供。

7)拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。

8)本拌和设备配有储料仓，并有保温设备，其温度下降不超过规范值。 9)拌和厂在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于或高于《技术规范》中的规定。

① 每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿粉及拌和沥青砼物理力学性质。

② 集料为酸性石料，或粗集料与沥青粘附性低于4级时，需掺抗剥离剂，抗剥离剂的掺入由试验确定，并经工程师批准后使用。

③ 每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。

4、混合料的运输

（1）沥青混合料用自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油：水=1：3），不让多余的混合料聚集在车厢底部。 （2）车辆装料应分三次装，第一次靠车厢的前部装，第二次靠车厢的底部装，第三次装在车厢的中间，以减少粗细集料的离析。

（3）车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于5辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

49

大黄山至奇台高速公路建设项目土建工程第二合同段 总体开工报告 （4）运料车应靠近离摊铺机10-30cm左右时以空档停车，由摊铺机迎上去推动前进。

（5）混合料施工现场温度应不低于规定温度，并不得遭雨淋湿，否则应予以废弃。

5、混合料的摊铺

（1）为消除纵向接缝，采用两辆自动调平摊铺机半幅成梯队式组合铺筑。

（2）沥青下面层（AC-25F）沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合要求。中面层（AC-16C）沥青砼及上面层（AC-13C）沥青砼抗滑表面，采用滑移式基准梁调平法。各面层之间在摊铺前均要洒布粘层油，粘层油选用SBR改性乳化沥青，用量为0.3～0.6L/m2。

a.下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，水泥稳定碎石基层得到监理认可后，并且清扫洁净，表面无污染、杂物，并做透层。透层采用煤油稀释沥青，用量为0.7～1.0L/m2。

b.测量放样。放出两侧的支撑杆，间距为10m，每长100～200m为一段，拉力应不小于100KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行核查。

c.摊铺机就位后，先应预热15～20min，使熨平板的温度在85℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15～1.20）计算出松铺厚度。调整熨平板高度用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。

d.将采用两台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，摊铺机的电子感应器臵于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。

e.检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度、施工气温，风速等是否满足摊铺要求，以免影响工程质量。

50