旋挖桩施工方案(2)

巴月庄万商会馆一期酒店扩宽工程 旋挖灌注桩施工方案

7、钢筋笼制作与吊装

钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。

钢筋笼制作与吊放应注意问题：

钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，单个钢筋笼重量约在3～4.5吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级12型钢作为吊筋，与主径搭接不小于12cm，防止脱焊造成事故。

钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。

钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。

钢筋笼下臵完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。

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8、水下混凝土灌注

水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或混凝土车运至孔口，导管法水下灌注。

8.1混凝土配制：本工程工程桩身砼设计强度为C30，拟选用商品砼。 8.2水下混凝土灌注

水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用Φ258mm丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。

灌注导管下完后，必须用反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的50mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.09-1.20，以保证灌注顺利。

灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的800mm。

砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。 8.3水下混凝土灌注的注意事项

（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。

（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。导管下入长度至孔底0.3～0.5m。

（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内。

（4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。

（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。 （6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。 （7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。

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（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。

（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。

（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。

（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。

9、废弃泥浆及钻渣的处理

废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：

1、按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。 2、与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。 3、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。

4、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。

五、质量保证措施

1、结合本工程特点所采取的措施

本工程虽工程量不大，目前我司拟采用1台SR250加强型完全能够在拟定工期内完成本工程。

本工程桩型仅两种，钢筋笼种类基本一致，开工前，我司将积极组织公司管理人员对项目部进行技术交底，项目部再对班组进行技术交底，做到人人懂图纸，人人懂设计及规范要求。

详细了解现场地质条件，有必要时在正式开工前做详细钻探，搞清拟建场地地层岩性，摸清泥浆场地地下障碍物及管线情况，确定不良地质情况区域。浅层障碍物可采用挖机挖除，如埋深小于6m的块石，可先挖除后再回填在成孔。深层障碍物主要表现为填石，可采用冲击结合旋挖进行成孔。

根据现场实际地质情况调整成孔技术，选挑施工经验丰富的机手抄作机器，项目部配

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备经验丰富的项目经理及技术团队。

由于场地小，工作量大，材料用量大，积极做好施工安排工作，合理的布臵施工现场，有计划的安排施工设备、施工材料进场，及时清运钻渣及泥浆。

根据二〇一一年八月份发出《重庆市建设工程质量监督总站关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》, 采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。本工程的桩基直径均≥1000mm，均应全数用采声波透射法，所有采取旋挖桩的桩基均埋设3根，声测管应选用60mm内径的钢质管和直头螺纹连接等规定。

2、常见的灌注桩质量问题及控制对策

2.1 杜绝出现偏桩，遵循“放点——复核——埋护筒——复核——桩机就位——复核”的测量程序。

2.2 出现偏桩主要有以下几个原因：

a.钻机就位后钻杆不垂直，钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜而导致钻杆倾斜；

b.钻杆变形，造成杆与杆之间接头处不顺直；

c.遇地下障碍物或软弱土层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。 主要控制方法为：

a.先平整施工场地，必要情况下夯实处理； b.开钻后应随时检查机身是否平稳水平；

c.钻杆使用之前应先检查一遍，变形小的及时调直；遇地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层土后再恢复正常钻进速度。

2.3 在砂层钻进时，容易塌孔，在此土层中施工时，应控制好成孔速度，严格控制好泥浆比重，确保泥浆粘度为18～25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1～1.25之间，土质较差部位可加大至1.2～1.3，护筒直径应大于桩径100mm，护筒长度不应小于1m。

如不幸出现塌孔现象，首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内后塌孔，将钢筋笼提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出踏孔部位上不小于1—2m，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。

或者是根据现场实际施工情况，可埋入长护桶进行施工，确保施工过程不塌孔。 2.4 钢筋笼制安一定按设计图纸进行制作，安装前应严格检查吊筋的长度及吊筋的焊接质量。

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