焊接作业指导书-1

HJ/ZY/ZDS-2012 第4页；共15页 4 母材及焊材

管子材质 焊条标准 焊条牌号 药皮类型 焊丝标准 焊丝牌号 L450 AWSA5.1 FOX CEL 纤维素型 AWS A5.29 Fabshincd81N1 钢管标准 焊条型号 焊条规格 烘焙温度 焊丝型号 焊丝规格 GB/T9711-2011 E6010 Ф3.2㎜ 80～100℃ E71T8-Ni1J Φ2.0㎜ 注：纤维素焊条在未受潮情况下一般不需要烘焙，若焊条受潮后，必须采取烘焙处理，烘焙时间为0.5～1小时，然后放入焊条保温筒随用随取。 5 焊接设备及工具

主要设备：DC-400＋LN-23、逆变焊机、半自动焊送丝机、空气压缩机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。

辅助工具：内口器、外对口器、千斤顶、电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。

焊接所使用的各种监视仪表和焊缝检验尺应按规定的时间进行周期鉴定。

焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接作业的要求。 6 焊前准备 6.1管口清理

6.1.1管口清理时应尽量保证管子底部和两侧有足够的操作空间，目视检查管子内部，将泥土、石块等杂物清理干净。

6.1.2按照图纸核对管子规格及材质编号，并按顺序记录每根管子的管号、炉批号、管子长度、编号数据，并对管子端头尺寸进行核对检查和选配。

6.1.3用火焰加热枪烘烤管子端头区的漆皮、锈迹、油渍污垢和母材表面的湿气。

6.1.4用电动钢丝刷清理打磨，然后用电动角磨机将管子坡口及内、外表面20～30㎜内的氧化层清理干净，打磨至露出母材光泽。

HJ/ZY/ZDS-2012 第5页；共15页 6.1.5管口的清理、打磨、组对、调整由装配人员完成，点固焊由焊工完成；对口的间隙要确保打底焊道（根焊）全部焊完前，根部焊道不能够收缩至无间隙。

6.1.6对管子端头有原始缺陷或损伤者，可将坡口打磨处理，若损伤深度＞1㎜以上时应重新加工坡口，严禁采取补焊的方法。

6.1.7管口清理符合要求后即可进行对口装配，当天清理好的管口尽量完成装配对口施焊，由于时间或其他原因未完成的管口应采用捆绑物加以保护。 6.2管子组对

6.2.1管子组对由管工、辅助人员、起重工，起重机操作人员；起重机械、内、外对口器、千斤顶、吊装用具（绳索、吊带）及工器具。

6.2.2起重机械、吊装用具应有足够的载重负荷能力，并保持在安全的工作状态，绳索、吊带捆绑管子的部位必须采取保护措施，以免损伤母材防腐层。

6.2.3在纵向坡度地段组对时，应根据地质情况，对管子和起重机械采取稳固措施；在土质松软地段组对时，可将管子直接放在土堆上；在石质或鹅卵石地段组对时，可用装有土的编织袋衬垫在管子下方。

6.2.4在山区石方地段宜采用沟下组对焊接，与断点连头组对焊接相同；沟下组对、焊接作业应有足够满足焊工操作的管子下部和两侧空间。

6.2.5组对用的对口器分为内对口器和外对口器，使用内对口器时，必须在根焊完成后方能拆除；使用外对口器时，根焊在打底焊道均匀、对称分布且牢固后，可拆除对口器。

6.2.6管子组对时，将一根管子固定牢靠，另一根管子用（绳索、吊带）在中心位置捆绑牢靠后起吊，辅助人员协助保持好管子的平衡。

6.2.7组对时注意两根管子的纵向制造焊缝，对口时在圆周距离上两根管子的制造焊缝之间要错开100㎜以上。

6.2.8组对后的对口及间隙调整应符合工艺要求方可进行点固焊，严禁采用强行对口方法及手段进行组对和点固焊。

6.2.9组对质量要求：基本保证管子内壁平齐，如有错口现象，其错口值应符合下列要求是对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。

HJ/ZY/ZDS-2012 第6页；共15页 6.2.10对口应将坡口表面及管子内外表面20～30mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出母材光泽。

6.2.11并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刺及坡口损伤等缺陷。

6.2.12按图纸设计或业主方要求在必要时，还应对管子坡口表面进行磁粉或渗透检测。 6.3点固焊应符合下列条件：

6.3.1管子组对点固焊时，使用的焊材应与正式焊接的焊材必须相同，且由持证焊工和批准项目与作业项目、位置相符的进行操作。

6.3.2点固焊的长度、厚度、点数及根焊间隙应能够保证正式施焊过程中不开裂、间隙不收缩。 6.3.3在根焊（打底焊道）施焊前，检查点固焊是否有裂纹等缺陷，若发现有缺陷应及时处理后方可施焊。

6.3.4点固焊的焊点应对称均匀布置，长度控制在50～60㎜范围（见下图）。

6.3.5点固焊完成后由焊工自检、质检员专检、业主方（监理）代表检查的三级检查确认后方能进行正式施焊。

管子水平固定点固焊示意图

HJ/ZY/ZDS-2012 第7页；共15页 推荐的坡口形式如下：

V形坡口 适用于Ф559～Ф610；壁厚10.3～14.3范围 坡口角度55°～60°为宜 6.4焊前预热

根焊、热焊、填充、盖面焊道 6.4.1管子组对点固焊经三级检查符合工艺要求后，对管口均匀的实施火焰加热（也可以采用中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以坡口两侧各80mm为宜）进行预热。 6.4.2环境温度＞5℃时，加热宽度为坡口两侧50㎜范围；环境温度＜5℃时，加热宽度为坡口两侧80㎜范围。

6.4.3加热采用液化气时，应用两把火焰枪对称均匀加热，在加热过程中应注意控制火焰枪有管壁之间的距离，并防止使母材局部过热氧化。

6.4.4管口预热的温度控制在100～130℃范围，温度测量采用数字化测温计，分别在不同测点读取数值，专检、监理确认并记录。 7 焊接操作过程 7.1注意事项

7.1.1一般管线均为水平固定全位置（5GX）下向焊，采用焊条电弧焊、纤维素焊条根焊（打底焊道）、熔化极药芯焊丝半自动焊施焊热焊、填充焊、盖面焊。

7.1.2一般管线焊接采用多层多道焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，如发现裂纹，应彻底消除后方能重新施焊，确认无问题后方可进入下一道施焊。 7.1.3焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：

1）一般管线施焊时不允许在坡口以外的管壁上随意引弧。

2）施焊过程中管子要保持平衡稳固，不得受到震动和冲击，且用相应规格的胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧，以防焊条、焊丝飞溅物烧伤防腐层。