主控楼建筑装饰装修施工作业指导书

主控楼装饰装修工程施工作业指导书

6 质量控制 6.1 质量标准

6.1.1内外墙抹灰施工

（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应≥10mm。

（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。 6.1.2 墙面保温

（1）胶泥配合比必须准确，点状布胶面积要均匀，胶泥厚度符合设计要求，粘结强度应大于0.1Mpa。

（2）保温层与基体或基层的粘贴，不应有空贴现象，保温板对缝应紧密缝隙垂直度、平整度应符合要求。

（3）保护层的玻璃纤维网布，经伟向纤维不准倾斜，严禁网布外鼓，褶皱、搭界长度应符合要求。不应出现明显外露、显影、砂岩、接茬等痕迹。

（4)主要控制指标：表面平整度偏差≤3mm；阴阳角垂直度偏差≤3mm；阴阳角方正度偏差≤3mm；立面垂直偏差≤4mm。 6.1.3 断桥铝合金门窗安装

（1）主材采用断桥热铝型材。受力杆件最小壁厚≥1.4mm

（2）表面处理：粉末喷涂，膜厚≥40μm；氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm。 （3）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

（4）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。 （5）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

（6）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 （7）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

（8）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能满足设计图纸的要求。

（9）密封条安装牢固、密闭，转角处采用45℃粘贴。 （10）玻璃：用厚度≥5mm的中空玻璃。

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（11）门窗槽口宽度、高度偏差≤1.5mm，门窗槽口对角线长度差≤3mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差≤2.5mm，门窗横框的水平度偏差≤2mm，门窗横框的标高偏差≤5mm，门窗竖向偏离中心偏差≤5mm,双扇门窗内外框架间距偏差≤4mm。 6.1.4钢板门、防火门安装

（1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度安装玻璃视窗。

（2）钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。

（3）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm；门槽口对角线长度差≤5mm；门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm；门横框的水平度偏差≤3mm；门横框的标高偏差≤5mm；门竖向偏离中心偏差≤4mm；双扇门内外框间距偏差≤5mm。 （4）钢制门要做可靠接地，并有明显标识。 （5）满足Q/QDW183的要求。

6.1.4木门安装

（1）木门只用于室内。

（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（3）门套表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。 （4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm；对角线长度差（框、扇）≤2mm；表面平整度（扇）偏差≤2mm；裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm；相邻棂子两端间距偏差≤1mm。

（5）门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。

（6）满足JG/T122《建筑木门、木门》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW183《110Kv-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。 6.1.4 外墙贴砖

（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐；粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。 （2）墙砖吸水率E≤3%。 （3）墙砖破坏强度≥1300N。 （4）墙砖背面应有燕尾槽。

（5）垂直度≤3mm；平整度≤2mm；阴阳角方正≤2mm。接缝直线度≤3mm；接缝高低差≤1mm。 6.1.5内墙瓷砖

（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。 （2）瓷砖吸水率E≤6%。

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（3）瓷砖破坏强度≥600N。

（4）垂直度偏差≤2mm；平整度偏差≤1.5mm；阴阳角方正偏差≤2mm；接缝直线度偏差≤2mm；接缝高低差≤0.5mm。 6.1.6 地砖铺设

（1)板材面应坚实、平整、清洁，格逢顺直，不应有空鼓，松动，脱落和裂纹。污染现象。

（2)有泄水要求的地面、楼面、坡度符合设计要求，无泛水，无积水，与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。

（3)楼梯踏步和台阶缝隙宽度一致，相邻两步高度差不超过5mm，防滑条顺之，地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐，光滑。

（4)表面平整度允许偏差≤1.0mm；缝格平直度允许偏差≤2.0mm；接缝高低差允许偏差≤0.5mm ；踢角线上口平直度允许偏差≤1.0mm；板块间隙宽度允许偏差≤1.0mm。 6.1.7吊顶顶棚

（1）最大弹性变形量≤10%。 （2）塑性变形量≤2%。 （3）最大弯曲≥3‰。 （4）附着不低于1级。 （5）抗冲击强度≥5N2m。

（6）表面平整度偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤1mm。接缝高低差偏差≤0.5mm。 （7）吊顶四周水平偏差：±3mm。 6.1.8 内墙涂料墙面

（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。

（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。 6.1.9 卫生器具

用水和减少噪音的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗； 6.2 质量措施

6.2.1内外墙抹灰施工

（1）水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量≤1%。砂浆的配合比应符合设计要求。

（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严

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实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水润透，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆的粘结力。

（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。 （4）基层处理：

不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取尼龙网格布紧贴墙面平整、无空鼓。再次将墙面洒水湿润。 （5）抹灰：

1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。

2）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

3）如在施工时遇到有墙体产生裂纹的地方，在有裂纹的区域采取钉钢丝网并紧贴墙面固定，然后再进行抹灰工序。

（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天。 （7）要保护好墙上的电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。

6.2.2 墙面保温

1）基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍清扫油灰等。

2）粘贴保温板时，自上而下水平铺设。竖向不应有通缝，错缝宽度不宜小于100mm。 3）粘贴板面尺寸，宽度一般为500mm，长度不应大于1000mm

4）保温板板对缝应紧密，最大缝隙不超过3mm，垂直偏差不应大于3mm，板面平整度偏差不应大于3mm；胶泥铺盖面积不应小于30﹪，且应点状均匀布胶，胶泥压实后的厚度控制在2～5mm，以保证粘结牢固。

5）保温板与墙面粘贴时，胶泥应与墙面同时接触，使粘胶泥与墙面粘贴紧密、均匀，并与粘贴完的保温板齐平，拼缝紧密，如遇一面不平时，应立即取下重贴。

6）在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴保温板必须相互粘接严密，边缘满铺粘结胶泥。 7）在门窗洞口四角用整板切割后粘贴，保证板与门窗四角交接处无板缝。在窗口处，板应切割成L形。

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