液压差动缸回路设计--毕业设计

??0.43D3p?/[ ]2D?D2,??0.433?70?10取缸底厚度。?1=60cm

?31.5?15?106?11.45mm

(235/1.5)?1067.3杆径d

d?4F/?[?]

式中 F-杆承受的负载（N）;

[?]-杆材料的许用应力, [?]??b/1.4，(Mpa)； 前面已计算的F?58.86KN, [?]?600/1.4?428.6MPa 代入上式，d?4F?[?]?4?900003.14?428.6?106?16.3 mm

杆径最小d?35mm满足强度要求。

7.4缸底、缸盖连接螺纹的底径d1

按照机械手册148页进行计算，钢筒壁厚10mm，工作压力P?15MPa，钢筒直径D?90mm，计算缸底、缸盖螺纹连接和分布圆直径D0。

(1). 决定螺栓工作载荷FE 暂取螺栓数Z?8，则每个螺栓承受的平均轴向工作载荷FE为

FE??pD2/4Z?3.14?15?902/32?11.922KN

(2). 决定螺栓总拉伸载荷Fa 根据前面所述，对于压力容器去残余预紧力

FR?1.5FE，则

Fa?FE?1.5FE?2.5?11.922?29.805KN

(3). 求螺栓直径 按机械设计基础147页表10-5，选取螺栓材料性能等级为8.8级(中碳钢)，?S?640MPa，装配时不要求严格控制预紧力，按表10-7暂取安全系数S?2，螺栓许用应力为

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[?]??S/S?640/2?320MPa

由式(10-12)的螺纹的小径为

d1?4?1.3Fa?[?]34?1.3?29.805?10?3.14?320?12.178mm

查机械设计基础137页表10-1取M16螺栓(小径d1?13.835mm)。按照表10-7可知取安全系数S?2是正确的。 (4). 决定螺栓分布圆直径

D0?D?2e?2?8={90?2?[16?(3~6)]?2?10}mm

?148~154mm

取D0?150mm。

螺栓间距l为

l??D0?3.14?150?58.78mm Z8由146页的脚注可知，p?10~30MPa，l?(4~3)d满足，所以选取的D0和Z是合宜的。

7.5液压缸稳定性计算

液压缸承受的负载F超过某临界值Fc 时将失去稳定。稳定性可用下式校核

F?FC/nc

式中 nc-稳定性安全系数，nc?2~4。

当活塞杆l/rc??1?2 时

Fc??2?2EJ/l2

当活塞杆l/rc??1?2=20~120 时

Fc?fA 21???(lrc)/?2选取液压缸固定方式，一端自由一端固定，末端系数?2?1/4，液压缸材料45

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钢 (中碳钢)

式中 ?1- 材料柔性系数 ?1?115，

f- 材料强度决定的实验值 f?4.9，

a- 系数 a?1/5000，

l- 安装长度l?482mm，

J- 活塞杆截面惯性矩 J??d4/64，

A- 活塞很截面积A (m2)，

rc- 活塞截面最小回转半径(m)，rc?J/A 带入计算

3.14?0.0632rc??15.7mm?1?2?1151/4?57.5 264?3.14?(0.063/2)显然 l/rc?482/15.7?30.70??1?2 属于第二类情况，

Fc?4.9?10?(0.063/2)821?15000?1115?(4820.0157)2?295.95KN

稳定性安全系数nc?2，F?90KN ?295.95/2?147.975KN 未超过临界值Fc，液压缸稳定。

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总结

通过这次毕业设计，我不仅巩固了所学习的专业知识，为以后的工作打下坚实的基础，而且还培养我熟练使用资料、运用工具书的能力。同时也锻炼了自己的自学能力。在毕业设计过程中，我们较系统地了解了液压缸的工作原理及基础知识，努力做到理论联系实际，使所学知识系统化、条理化，使我们很好地完成了设计任务。

总的来说，此次毕业设计是对所学专业知识的一个很好复习和总结，将所学知识实际应用到设计当中来，通过这样的设计也培养了我们对机械设计的基本能力；除此之外，我也很好的掌握了AutoCAD、word文档等软件。

由于阅历不足及知识水平有限，在设计过程中还有不足或者欠缺的地方望广大专家学者、老师、同学提出宝贵的意见或建议。

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