年产8万吨异丙苯生产设计

4.2.8 加热炉

图4-8 加热炉流程图

表4.8 加热炉的热量衡算 进 料 项目 温度/℃ 压力/bar 气化率 热量/(Gcal/hr) 输入的机械能W/(Gcal/hr) 设备热负荷Q/(Gcal/hr) 加热炉的偏差 物流5 71.2 25.0 0.0 6.21509075

出 料 物流6 360.0 25.0 1.0 加热炉 360.0 25.0 1.0 17.483959 - 0.00 11.27 -0.6445261

4.3全装置热量衡算

图4-9 异丙苯生产流程图

表4.9 全装置的热量恒算 进 料 项目 温度/℃ 压力/bar 气化率 热量/(Gcal/hr) 合计/(Gcal/hr) 设备 泵 混合器 反应器 加热炉 换热器 闪蒸罐 苯塔 异丙苯塔 合计/(Gcal/hr) Q+W/(Gcal/hr) Hout-Hin/(Gcal/hr) 物流1 25.0 1.0 0.0 1.142 1.104 热负荷Q/(Gcal/hr) 0 0 -2.45 11.27 -10.29 0.00E+00 0.33 -0.13 -1.27E+00 物流4 25.0 25.0 0.0 -0.038 出 料 GAS 90.0 1.75 1.0 0.152 物流12 152.0 1.0 0.0 -0.210 物流13 180.1 1.0 0.0 -0.058 -0.116 输入的机械能W/(Gcal/hr) 0.058 0 0 0 0 0 0 0 0.058 -1.22E+00 -1.22 4.4 各换热器热负荷及介质用量汇总

各换热器的热负荷及介质用量汇总表如下表4.10所示：

表4.10 各换热器的参数汇总表 名 称 热负荷/kW 介质类型 介质用量/kg/hr E104 E105 E106 E107 E108 E109 4.5热量合理利用方案 本项目设计的方案为工艺流体之间相互换热，可节约冷凝水及低压蒸汽的用量。 4.6 热量衡算汇总及小结 4.6.1热量恒算汇总

热量恒算汇总表见上述表4-1至表4-10. 4.6.2 小结

第5章 设备工艺计算及选型

5.1设备工艺计算概述

1、SH/T 3030-2009《石油化工塔型设备基础设计规范》 2、YB 9073-1994《钢制压力容器设计技术规定》 4、JB/T 4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》 5、GB 12337-1998《钢制球形储罐》 6、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》 10、HG/T 21639-2005《塔顶吊柱》

11、GB 18306-2001《中国地震动参数区划图》 5.2反应器设计 5.2.1 概述

化学反应过程和反应器是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计往往占有重要的地位。在反应器中发生的，是传热、传质等物理过程和化学反应过程共同以及交互作用的结果。反应器设计所依据的是化学反映工程理论，是化学反应的多样性，化学反应工程理论在实际应用方面尚处于发展之中，一个好的反应器设计往往较多地倚重研究试验工作。反应器设计主要包括：反应器选型，寻找合适的工艺条件，确定实现这些工艺条件所需要的技术措施，确定反应器的结构尺寸，确定必要的控制手段。 5.2.2 反应器的基本类型

反应器按结构大致可分为管式、釜式、塔式、固定床和流化床等类型。由于固定床反应器具有返混小、高转化率时催化剂用量少，催化剂不易腐蚀的优点，本设计采用的是固定床反应器。 5.2.3 反应器选型

列表表示反应器的参数如表5-2-1所示： 反应器种类 固定床列管式 表5-2-1 反应器的各项参数表 直径 高度 材料 列管根数 列管长度 2000mm 6880mm 碳钢 1272 6000mm 列管排列 管间距 管子密度 催化剂装填高度 正方形 39.7mm 0.99 700mm 设计温度 365℃ 设计压力 2.91MPa 5.3精馏塔设计 5.3.1概述

在炼油、化工等工业中，精馏操作是分离液体混合物的最常用的手段。其操作原理是利用液体混合物中各组分挥发度的不同，在气、液两相相接触时，易挥发组分向气相传递，难挥发组分向液相传递，使混合物达到一定程度的分离。用于实现精馏操作的气液传质设备即精馏塔。这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使物质和热