技术标 - 图文

2.1.2施工道路： 施工道路的布置以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。

2.1.3场地硬化：为保护环境和文明施工的需要，施工现场材料堆场进行全面硬化，具体做法为采用厚80的C10混凝土进行硬化。 2.1.4排水排污管线的布置

排水排污管线包括现场雨水排放、生产污水排放、生活污水排放等。雨水排放由场区集水坑用水泵直接排入城市雨水管网，生产污水通过沉淀池、过滤池沉淀过滤后排入城市排污管网。生活污水排放设置化粪池、隔油池，经过处理后，排入城市污水管网。

2.1.5钢结构部分主要考虑钢屋架的进场拼装，钢柱进场摆放、就位；檩条、天沟等次钢构摆放在西边路上，使用时人工转运；钢筋、模板继续基础施工阶段的加工场地不做变动；规划一片作为屋面彩板的压制场。由于使用商品砼，现场不考虑砼搅拌场地。 2.2垂直运输机械设备布置

施工期间的垂直运输机械主要有塔吊、汽车吊等。

本工程共投入63塔1台，汽车吊4辆，塔吊应在土方开挖前提前安装，以提高基础工程施工效率，加快施工进度。本工程塔吊布置位置见现场平面图。 2.3生产设施布置

生产设施布置包括土建仓库、安装仓库、工具库、机修间、电工间以及各类加工厂、构件堆场、工具堆场、材料堆场等，详见总平面布置图。

①洗车槽：在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm 的沟槽围成的宽3 米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。

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②钢构件加工厂：场外加工的原则。

③钢筋加工场地：钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。现场设2个钢筋加工棚，每个钢筋加工棚约500m2，内设切断机，弯曲机，调直机及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM 厚C10 混凝土面层。钢筋堆放场地用C10混凝土硬化，厚80MM。位置见平面布置图。

④模板加工：现场设模板堆放区2处，位置见总平面布置。 2.4办公设施布置

采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在板材车间以南的围墙边。主要设施有：监理办公室，总承包项目管理部办公室、项目经理部办公室、会议室等。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。 2.5现场用电布置 2.5.1现场供电方式

现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

2.5.2供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。配电箱分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。

①、P1回路供加工场地等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3350+23

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25mm。

②、P2 回路供现场施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3350+2325mm2，按用电设施需要各设分配电箱。

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总电源 总配电箱

开关箱 用电机具 一级分配电箱 二级分配电箱 供电方案示意图

供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：

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供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用钢管保护电力电缆，其余直埋，入土深度不小于500毫米。 2.6现场临时用水

根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用Φ65钢管埋地敷设。 2.6.1临时消防系统

现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给

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