挤出成型能力 习题

4、熔体挤出后，同一截面冷却不一致。

5、对机头中心需要通有压缩空气的成型方法。压缩空气的稳定性的影响。 6、后续辅机特别是牵引装置与挤出机不同心、

挤出机及挤出机的操作

名词解释

1、单螺杆挤出机：挤压系统中含一根螺杆的挤出机。

2、螺杆直径D：即螺杆外径。用D表示。单位mm。是挤出机的主要性能指标之一。 3、螺杆长径比（L/D）：螺杆有效部分长度和螺杆外径之比。是挤出机的主要性能指标之一。 4、（螺杆）渐变度：即螺杆根径的渐变度，为加料段、均化段螺槽深度之差与压缩段长度之

比。

5、渐变型螺杆：由加料断较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距

离内完成的。

6、突变型螺杆：由加料断较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较短的螺杆轴向距

离内完成的。

7、螺杆压缩比：螺杆加料段的第一螺槽的容积和均化段最后一螺槽的容积之比。

8、空运转试车：无载荷的条件下，料筒内加入适量润滑油，运行数分钟，以检查装配、畅

通和泄漏情况。

9、泵比：两阶排气式螺杆挤出机中。第二均化段螺槽深度与第一均化段螺槽深度之比。 10、常规螺杆：即常规全螺纹三段螺杆。指出现最早、应用最广、整根螺杆由三段构成。其

挤出过程完全依靠全螺纹的形式完成的螺杆。 判断题：

1、 渐变型螺杆具有较长的压缩段，多用于无定形塑料的加工。也可用 （T）

于结晶性塑料。

2、 突变型螺杆具有较短的压缩段，对物料能产生巨大的剪切。 （F）

适用于黏度低具有突变熔点的结晶性塑料。也可用PVC的加工。

3、挤出成型是塑料在Tf~Td间的黏流态下进行的， （T） 4、螺杆与料筒间的间隙越大，单位时间内挤出量越大。 （F） 5、对挤出机的挤出速度要求在于可无级调速和有一定的调速范围。 （T） 6、挤压系统中，光滑的螺杆和粗糙的料筒内壁，有利于物料的输送。 （T） 7、双螺杆挤出机的混合作用是通过同时旋转的两根螺杆在啮合区的物料 （T）

存在速度查获料流方向发生改变而实现的。

8、双螺杆挤出机和单螺杆挤出机一样，是通过物料与螺杆和料筒间的 （F）

摩擦力之差输送物料。

9、增加螺杆转速，可提高固体输送段的输送能力。 （T） 10、增加螺杆转速，有利于缩短熔融区长度。 （F）

选择题：

1、最适合PVC粉料加工的挤出机是： （A） A、双螺杆挤出机 B、单螺杆挤出机 C、排气单螺杆挤出机 D、柱塞式挤出机

2、SJP-65*30中“65”是指： （B） A、产品序号 B、螺杆直径 C、最大挤出量 D、挤出机料斗最大容量 3、滤网和多孔板在挤出机种的位置正确的是 （C） A、螺杆、过渡区、机头、过滤网、多孔板（分流板）、

B、螺杆、过渡区、机头、多孔板（分流板）、过滤网、 C、螺杆、过渡区、过滤网、多孔板（分流板）、机头、 D、螺杆、过渡区、多孔板（分流板）、机头、过滤网、

4、下列 加料方式易产生“架桥” （D）

A、配有料位控制装置的加料斗 B、配有螺旋强制加料装置的加料斗 C、弹簧式上料器

D、普通料斗（自重加料）

5、双阶排气式挤出机中，实现稳定生产的充分必要条件是 （A）

A、两阶螺杆的计量段（均化段）的流量相等 3、B、两阶螺杆的计量段（均化段）的长度相等 C、两阶螺杆的计量段（均化段）的螺槽深度相等 D、两阶螺杆的熔融段（压缩段）的长度相等

6、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。 （A） 则 为全啮合式双螺杆

A、a=R+r B、R+r＜a＜2R C、a＜R+r D、a＞2R

7、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。 （B） 则 为部分啮合式双螺杆

A、a=R+r B、R+r＜a＜2R C、a＜R+r D、a＞2R

8、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。 （D） 则 为非啮合式双螺杆

A、a=R+r B、R+r＜a＜2R C、a＜R+r D、a＞2R

9、挤出吹塑薄膜常用 挤出机生产。 （B） A、双螺杆挤出机 B、单螺杆挤出机 C、排气单螺杆挤出机 D、柱塞式挤出机

10、挤出机（主机）的安装顺序，以下做法正确的是 （C） A、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路 B、机座、减速箱、电机、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、螺杆、附件及管路 C、机座、减速箱、电机、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路 D、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路

简答题

1、如何评价螺杆性能的优劣？

答：从以下几个方面评价螺杆质量：

塑化质量、产量、单耗、适应性及制造的难易程度。 2、低温挤出是目前挤出工业控制的的发展趋势。说明理由。 答：低温挤出可以：

改善挤出制品的质量，如降低制品内应力。 防止热敏性塑料过热分解 降低能量消耗

减少主辅机冷却系统的负担 提高生产率

3、挤出机的冷却系统的作用是什么？通常设置在何处？各有何作用？ 答：为了保证塑料在工艺要求的温度的条件下完成挤出成型过程。

料筒：挤出过程中，螺杆回转产生的摩擦剪切热有时高于物料的俗话所需要的热量。从而导致料筒内物料温度过高引起物料分解。故必须对其进行冷却。

螺杆：一方面，调整摩擦，提高固体输送率，提高生产率。另一方面，可控制制品的质量。

料斗座：避免加料段温度升高，产生架桥；同时避免挤压部分的热量传至止推轴承和减速箱，进而毁坏润滑条件。

4、挤出成型过程或制品中常会产生一些气体，分析可能的成因及对制品的影响。 答：原料间夹带的空气；原料颗粒上吸附的水分；原料内部包含的气体或液体，如剩余单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物、水分等。 在制品的表面和内部出现空隙和气泡，使表面灰暗无光泽；对缩聚合成的高分子水分的超标会造成材料降解不但影响制品的外观，也会影响制品的性能。 5、如何控制挤出成型过程或制品中气体的含量。 答：预热干燥法，可除去水分

真空料斗法，可除去大部分的水分和低分子挥发物； 排气式挤出机，可除去挤出过程中的大部分气体。 6、比较单双螺杆挤出机各有何特点？ 挤出吹塑薄膜 名词解释

1、 塑料薄膜：指厚度在0.25mm以下的平整而柔软的塑料制品。

2、 吹胀比：指经吹胀后管泡的直径与机头口模直径之比。将薄膜的规格和挤出机的大小联

系起来。是吹塑薄膜的主要的工艺参数之一。

3、 拉伸比：指吹塑薄膜的牵引速率和挤出速率之比。可以用来调节薄膜的厚度。是吹塑薄

膜的主要工艺参数之一。

4、 冷冻线：吹塑薄膜时，挤出的炮管上透明区和浑浊区的分界线。可以此判断薄膜的冷却

是否均匀。

5、吹塑薄膜法：成型热塑性塑料薄膜的一种方法，系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助

向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜。

判断题：

1、塑料薄膜可以通过挤出、压延、流延的方法成型。 （T） 2、挤出成型生产塑料薄膜的方法包括平挤平吹、平挤上吹和平挤下吹。 （F） 3、旋转模头的成功开发从根本上改善了挤出吹塑薄膜的厚薄不均问题。 （F） 4、LDPE的成型温度的范围较宽，对薄膜的性能影响不大。 （F） 5、吹胀比越大，薄膜的光学性能越好，即透明度越高，雾度越低。 （T） 6、直通式的机头无芯模偏中现象。适宜加工热敏性塑料。 （F） 7、薄膜的厚度与口模间隙间的关系受工艺参数吹胀比、拉伸比的控制， （T） 8、吹塑薄膜工艺中的牵引辊由一对钢辊组成。 （F） 9、吹塑薄膜工艺中的牵引辊的高度的确定，既要考虑到薄膜的充分冷却，

又要考虑避免又因膜管圆周上各点到牵引辊距离之差引起的褶皱。 （T） 10、吹塑薄膜的卷取装置应能提供可无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。 （T） 选择题： 1、挤出吹塑0.04*6000的PE薄膜宜选用 （ C ） A、芯棒式机头 B、直通式机头 C、底部进料螺旋式机头 D、鱼尾式机头

2、吹塑薄膜的生产过程中，在下列 阶段对塑料进行塑化。 （B） A、加料斗 B、单螺杆挤出机 C、机头口模中 （D） 人字板

3、吹塑薄膜的操作程序是： （A） A、加热、加料、挤出、提料、喂辊、充气、调整、卷取、包装、成品 B、加热、加料、挤出、提料、充气、喂辊、调整、卷取、包装、成品 C、加热、加料、挤出、提料、调整、喂辊、充气、卷取、包装、成品 D、加热、加料、提料、挤出、喂辊、充气、调整、卷取、包装、成品

4、最易发生芯模偏中的机头是 （D） A、莲花瓣机头 B、螺旋式机头 C、中心进料十字机头 D、芯棒式机头 5、下列装置可用于吹塑薄膜冷却的是 （A）

A、双风口减压风环 B、减速箱 C、多孔板 D、分流梭 简答题

1、 吹塑法生产的塑料薄膜有何特点？ 答：优点：设备简单，投资少，收效快。

薄膜经吹胀，力学强度有所提高，纵、横向强度较均衡 机台利用率高

产品呈圆筒形，用于包装袋可省去一道焊接线 操作简单，工艺控制容易 成本低

缺点：薄膜厚度均匀性较差，产量低。 2、简述吹塑薄膜是如何进行冷却定型的？

答：塑化好的塑料经口模挤出后，从口模底部中心送入压缩空气对其进行吹胀，牵引装置的牵引对其进行拉伸，从而得到一定规格（折径和厚度）的泡管，再在风环和大气均匀一致的冷却下，将此规格充分固定下来，得到目标规格的薄膜制品。 3、吹塑薄膜的牵引装置由哪几部分组成？各有何作用？

答：组成：牵引架、人字板、牵引装置的传动系统和一对牵引辊。

作用：牵引架：固定人字板、牵引棍等牵引装置。便于操作、便于调节。哦莫

人字板：稳定泡管、夹平泡管、进一步冷却薄膜。

牵引辊：牵引、拉伸以增强薄膜纵向强度、控制薄膜厚度、防止漏气保证薄膜

折径稳定。

牵引装置的传动系统：使牵引辊转动并使速度在一定的范围内无级调速。

4、 简述吹塑薄膜的工艺流程及工艺控制的内容。 答：流程

原料、挤出膜管、吹胀、冷却定型、牵引夹平、卷取、切割包装、成品。

工艺控制

温度控制：包括挤出机料筒各区温度、连接器及机头口模温度 吹胀比：考虑薄膜折径和薄膜的性能合理确定 拉伸比：考虑薄膜厚度和薄膜的性能合理确定 薄膜冷却：均匀一致。