挤出成型能力 习题

挤出工艺基础

名词解释

1、塑料：以合成或天然树脂为主要成分，加或不加添加剂而具有可塑性的材料及其制品。

在一定的条件下塑化成型，产品最后保持形状不变的材料。

2、塑料制品的生产：根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有

一定形状和使用价值的制件和型材。

3、成型：将各种形态的塑料（如粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件

的过程。

4、挤出成型：在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态通过口模成型的方法。又称

挤塑。

5、定型装置：挤出过程中，当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸

并使之冷却型的一种装置。

6、挤出产量：单位时间内由挤出机挤出的最大的物料量，常用公斤/小时表示。

7、挤出机：挤出成型用的机械。由挤出装置、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。 8、挤出速率：单位时间内由挤出机口模挤出的挤出物重量(公斤/小时)或长度（米/分）

判断题

1、 塑料由树脂和各类添加剂组成。其中树脂占40~100%，为基体材料， （T）

是主体，决定了塑料的基本性质和性能。

2、 热塑性塑料是指在特定的温度范围内反复加热软化、冷却固化的一 （F）

类塑料，如：PE、PP、PF、ABS------

3、 塑料制品的生产必经原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配 （F） 五个阶段。

4、挤出成型过程中，塑料的塑化充分就是指完全由固体转变为熔体。 （F） 5、挤出PVC塑料时，为冷却充分，将机头口模温度设置得较机筒最高

温度低10~20℃。 （F） 6、对螺杆背压的调节，可使物料得到不同的混合程度和剪切，改变塑化 （T）

质量和供料的平稳性。

7、挤出成型能且只能用来挤出热塑性塑料。 （F） 8、挤出成型只能进行连续化的挤出。 （F）

选择题

1、下述过程中， 阶段是塑料制品生产的必经过程。 （A） A、成型 B、原料的准备 C、装配 D、修饰

2、下述塑料中属于热塑性塑料的是 （B）

A、PF B、PPS C、氨基塑料 D、不饱和聚酯

3、下述塑料中属于热固性塑料的是 （C） A、PE B、UHMWPE C、EP D、PVDC

4、下面 是挤出成型的。 （D）

A、磁带盒 B、小口杯 C、PF纽扣 D、波纹管

5、挤出成型的主要工艺参数螺杆转速，下述叙述错误的是： （C）

A、螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量。

B、螺杆转速的大小决定由摩擦产生的热量。影响物料的流动性。 C、螺杆转速的调节与所加工的物料的种类无关。

D、螺杆的调速在挤出机生产线中的主机控制装置中调节。

简答题

1、 挤出生产线需要哪些基本设备？工艺控制有哪些因素？

答：挤出生产线的基本设备有挤出机、机头口模、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取或堆放等。

工艺控制要素：温度（挤出机料筒、机头口模、定型装置、冷却装置等）、螺杆转速、螺杆背压、牵引速率等。

2、 举例说明挤出制品的用途有哪些？

答：挤出制品：薄膜、管材、棒材、板材、片材、异型材、丝、网、带、电线、电缆、中空容器、泡沫塑料、复合材料等

用途：薄膜—包装材料、农用农用材料。

管材：建筑材料、农用灌溉、管道运输等。

板材、片材：建筑材料、电绝缘材料、装饰材料等。 棒材：结构材料、机械零件等。

中空容器：液体包装大显身手。

电线、电缆：电子、电讯工业不可或缺。 3、简述挤出成型的特点。

答：设备成本低、制造容易、投资少、见效快。

生产效率高、 可连续生产

操作简单、工艺易于控制、易自动化 可一机多用。

4、挤出成型生产线的组成及各自作用。

答：生产线的组成：主机、辅机、控制系统。 主机（挤出机）：聚合物熔融塑化、物料的输送、压实、均化。 辅机：通过机头得到截面形状相似的制品后，经定型装置使制品的形状和尺寸

得到精整和固定后，再由冷却装置充分冷却固化而成最终的形状。牵引将其均匀引出，按要求切割、包装堆放。

控制系统：由电器仪表和执行机构组成。控制主辅机的驱动，使符合操作，

并保证主辅协调；控制主辅机的温度、压力、流量和制品质量；实现全机组的自动控制。

5、挤出机的主机如何构成？各部分的作用是什么？ 答：主机构成：挤压系统、传动系统和加热冷却系统。

挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在这一过

程所建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头

传动系统：给螺杆提供所需的扭矩和转速。

加热冷却系统：对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证成型在工艺所要求的范围内完

成。

口模的安调与控制

名词解释

1、挤出成型机头：挤出成型生产线中不可缺少的重要组成部分---成型零部件。对塑化的物

料保持塑性状态，并产生一定的压力使塑化的物料经过一定的流道后，成

型为具有与制品截面形状相似的连续体。

2、过滤网：挤出机料简前由筛板支撑的不同网目的金属丝网组，其作用是过滤熔融料流和

增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。

3、分流梭（鱼雷头）：位于挤出机口模内的一个流线形金属块。其作用是迫使流过的熔融

料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。此术语有时尚指螺杆的平滑混炼头。

4、管材的拉伸比：指口模与芯模间的环形间隙截面积与管材截面积之比。

5、机头压缩比：机头内分离器支架出口处的截面积与成型段口模、芯模的环形截面积之比。

判断题

1、 机头是挤出成型制品成型的主要零部件。经挤出机塑化好的物料流经机头 （F）

则可以成型。故机头不必加热或冷却。

2、 物料在挤出机中已塑化成均一的熔体。且经螺杆的旋转加以密实。 （F）

机头内部即无所谓压缩了。 3、 挤出成型的主要设备是挤出机，成型零件为机头口模。每副机头口模 （T）

只能安装在与其相适应的挤出机上进行生产。 4、由于机头是塑件的成型零部件，故机头设计时只需考虑与塑件相关的因素即可。 （F） 5、直通式机头生产管材时，管材无熔接痕的困扰。所以这种机头得到广泛的应用。 （F） 6、挤出管材时，口模内经的设计主要考虑成型用的物料的收缩性和管材的外径。 （F） 7、挤出成型时，机头内部成型段的长度除了机头尺寸的限制外越长越好， （F）

有利于提高塑件的质量。

8、挤管模具即挤管机头。 （F） 9、吹膜时如果使用旋转式模头，能从根本上改变吹塑薄膜厚度不均的问题。 （F） 10、板、片材成型时可选用管膜机头，也可选用扁平机头，即具有狭缝状出料口的。 （T）

选择题：

1、下面 是料流阻力小的挤管机头 （D） A、直角式机头 B、侧向机头 C、鱼尾式机头 D、直通式机头 2、下面 挤管机头适合大口径管材的挤出。 （B） A、直角式机头 B、侧向机头 C、鱼尾式机头 D、直通式机头 3、下面 挤管机头最适合PVC管材的挤出。 （A） A、直角式机头 B、侧向机头 C、鱼尾式机头 D、直通式机头

4、挤出吹塑农用大棚膜时多用 （C） A、芯棒式机头 B、水平十字架式机头 C、螺旋式机头 D、直角式十字架式 5、挤出PVC薄膜时多用 （A） A、芯棒式机头 B、水平十字架式机头 C、螺旋式机头 D、直角式十字架式 6、下面 机头适宜于挤出PVC棒材 （B） A、直通式 B、分流梭式 C、叠板式 D、补偿式 7、下面 机头适宜于挤出非圆形塑料棒材 （C） A、直通式 B、分流梭式 C、叠板式 D、补偿式

8、下面 机头阻力小 （A） A、直通式 B、分流梭式 C、叠板式 D、补偿式 9、下面 机头适宜于实现小型挤出机挤出大直径棒材 （D） A、直通式 B、分流梭式 C、叠板式 D、补偿式

10、下面 机头不适宜于挤出PVC板、片材 （B） A、鱼尾式机头 B、支管式机头 C、衣架式机头 D、分配螺杆式机头

简答题

1、简述机头（口模）的作用。

答：机头口模是塑件成型的零部件。具体地：

改变来自挤出机的熔体流动的方向。即由螺旋运动变为直线运动。

保持熔体塑性状态，并对物料进一步塑化。即机头内部熔体的剪切流动。 产生必要的压力，使塑件密实。 可获得与塑件相似截面的连续体。 与定型模一起构成挤出成型模具

2、简述挤管机头的结构形式及各自特点。

答：按物料在挤出机和机头中的流向分为直通式、直角式和侧向式机头。

直通式：料流在挤出机和机头中方向一致，是一种普遍使用的机头。其结构简单、制造

容易、成本低、料流阻力小等优点，但存在熔接缝，且熔接缝处强度偏低。生产大口径管材时芯模加热困难。

直角式：机头料流与挤出机料流成直角。芯棒的一端为支撑，只产生一条熔接缝。芯模

加热容易、结构复杂、芯棒设计难度大，成本高，料流阻力大。

侧向式：料流自挤出机出来流过一弯形流道再进入机头一侧包住芯棒后沿机头轴向方向

流出。管材挤出方向可与挤出机呈任意角度，结构复杂，造价较高。适合于大口径管材的高速挤出。

3、简述吹膜机头的结构形式及主要机头的特点。 答：吹膜机头：芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、

多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等

芯棒式机头（侧进料）：机头内存料少、只有一条拼合线、结构简单、易拆装；料流流速

不均、厚薄偏差较大、芯棒易偏中，模口间隙不易控制。

十字架机头（中心进料）：芯模周围料流压力均匀，薄膜厚度均匀，芯棒不会偏中。但机

头内间隙大，物料在机头内停留时间长。有拼合缝。

螺旋机头（中心进料）：芯棒上开设螺槽。无拼合缝、机头压力大，薄膜性能好、薄膜厚

度较均匀、安装操作方便，坚固耐用。

4、比较挤管机头和吹膜机头的异同。

答：同：都是挤出成型的成型零件；都具有圆环隙出料口。

不同：结构形式不同

挤管：直通式、直角式和侧向式机头 吹膜：芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、

多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等

工艺参数不同

挤管：分流器及支架、口模、芯模、管材拉伸比、机头压缩比、机头的调节。 吹膜：吹胀比、拉伸比、口模间隙、口模芯模定型部分长度、缓冲槽尺寸、流

道扩张角

5、分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？ 答：1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。 2、机头四周温度不均匀。

3、机头设计不合理。