镜片加工全流程作业简介

二、研削(精磨)相关知识

部门级管理文件 JN/G-SJZL-002 P5/29 V1.0 镜片加工全流程作业简介 4、检查重点：伤痕、砂目、小定点、肉厚、研削量、△H、NR

1.研削的定义：研削是切削的继续，是通过坚硬的钻石颗粒对玻璃表面进行微小的切削作用，以获得尺寸、球面精度、外观粗糙度都符合规定要求的加工。

2.研削机加工原理：钻修皿通过机台主轴在马达的驱动下，作高速逆时针方向的旋转，工件（镜片）在压力臂（摆臂）的作用下，紧贴着砂卦皿作同向旋转，但转速较慢，二者在高压的和相对运动磨擦的作用下形成研削。

3.机台类型：LR、LF、LP—330、SSP—4、春近045、050、150（凹、凸）、十二轴研削机。

按运动方式分上摆型和下摆型。

LR：12—80；LF：4—15；LP-330：12—75；SSP-4：4—40；春近045：15—40；春近050：3—20；十二轴机：￠4—￠40（加工直径范围的不同） 4.调试规范：

时间、压力、摆动、串棒（摆臂与串棒成直角、串棒尖离砂卦皿约2mm左右）、转速（调整转速开关或皮带轮位置）。

压力杆调整：选用相应标准的压力头，把装好镜片的夹具放到砂卦皿上，拧松压力杆螺丝，慢慢调整压力杆高度，调到压力头离砂卦皿2-3mm，锁定螺丝。

△H调整：依△H变化，扭动摆臂螺杆，使摆臂偏移（或调动△H调节手轮）。△H偏正，往皿边缘调；△H偏负，往皿中心调。注意不能调的太出或太靠中心，易造成破裂或外观不良。

安全事项：1、所有调试均应在机台停止时进行；2、扭松螺丝，调试完毕必须锁紧。 5.冷却液（高分子化合物）作用：冷却、清洗、润滑、化学作用。1：30或1：40。 6.S1（金属结合剂）：钻石粒度1200-1500#、研削量0.06-0.12mm S2（树脂结合剂）：树脂粒度1500-2000#、研削量0.005-0.02mm 7、△H调整原理：镜片在上皿在下，调大摆幅，△H变负，研削量大； 镜片在下皿在上，调大摆幅，△H变正，研削量大。 调大摆幅时相应的减少时间；调小摆幅时相应的增加时间。 8、研削(精磨)加工不良原因分析与对策：

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部门级管理文件 JN/G-SJZL-002 P6/29 V1.0 镜片加工全流程作业简介 不良 项目 产生原因 相应对策 NCG来料面粗、定点 抽检来料，要求NCG改善 S1△H、S2NR按标准作业 研削液按标准作业 按标准研削量 根据削材选用匹配 选择合适相匹配的钻石粒 取拿动作标准 作业注意力集中 镜片有效径及砂卦皿径控制在标准内 抽检来料 研削液控制在标准内 按作业标准书 加工条件按标准设定 串棒调低，夹具规格统一 把杂质挑出去除 洗净钻修皿 去除毛边胶 钻石粒与削材材质匹配 研削液过滤或更换 动作标准 测量肉厚时不可用旋转镜片 按标准动作检面 面粗度 NCG来料不符合标准 定点 裂边 破裂 肉厚 不良 伤痕 砂卦皿S1、S2不良，△H不匹配 研削液浓度过大 S1或S2研削量不够 钻石粒规格与削材材质不匹配 镜片与钻石粒碰撞 镜片掉落 镜片有效径大或皿有效径大 来料肉厚不良，包括偏肉 来料面粗糙度相差大 研削液过浓或不足 机台压力、转速及加工时间与标准不符 串棒太高或夹具高度不一致 钻石粒中含有杂质 研削皿混入粗砂 钻石粒缝有毛边 钻石型号与削材种类不匹配 研削液脏 取拿动作不规范碰伤 测量肉厚方法不当留下的针头伤痕 原器伤痕 研磨（HX） 一.研磨的目的

引进日本的叫法，大陆统称抛光。研磨工序是使光学镜片获得光学表面最主要的工序。 其目的：

注意：文件正式版本保存在公司档案室，如有需要，请调阅。永新内部文件，未经同意禁止向外部泄露！ 部门级管理文件 JN/G-SJZL-002 P7/29 V1.0 镜片加工全流程作业简介 1.去除精磨破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观限度要求。

2.精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。（满足面本数要求及光圈局部允差[亚斯]的要求） 二.研磨的机理

研磨的过程十分复杂，大致可以归纳为三种理论：

1.机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、砂卦之金刚石颗粒切削相似。 2.化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水解去除。 2.热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动，致使表面平滑。

以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。 三.研磨品的种类

1.未芯品：镜片的外围边缘较光亮、外径比已芯品大。

2.已芯品：镜片的外围边缘较粗糙、镜片边缘有倒角，外径较未芯品小。

3.脱膜品：选别修部分有经洗净脱膜，外观透明度较差，部分镜片有膜色，在灯光下反射有膜色光。

四.治工具识别与作用

1.研磨皿：分为皿台（铸铁或电木皿）和研磨皮，HX磨镜片的外观及光圈。

2.夹具：分为夹具台和夹具壳、超硬端子、垫皮（垫纸），另外有一种称为优力胶夹具，其作用是夹持镜片在研磨皿上高速研磨。

3.钻修皿：是有金刚石钻石颗粒贴附而形成的曲率面或整形曲率面，其精度一般为正皿正2条，负皿0—-1条，修复研磨皮之用。

4.串棒是有铸铁加超硬棒组合而形成的，作用是固定夹具在研磨皿上做弧线运动。 5.合皿：是有铸铁加工而成的镜面，修钻修皿之用。 6.接头：开口扳手、六角扳手、鸭嘴钳等。 五.辅助药材的识别与作用

1.研磨粉：稀土中添加化学元素（铈、锆等），以增加镜片的研磨量，公司目前最常用的 研磨粉有：①1012；②1518；③1025#；④1650#；⑤ZOX—N； 2.研磨粉的识别与作用： 研磨粉型号 颜色 1012 肤黄色 粒度 1.4-特性与作用 适用于磨耗度中等之削材 注意：文件正式版本保存在公司档案室，如有需要，请调阅。永新内部文件，未经同意禁止向外部泄露！ 1518 1025 1650# ZOX—N 肤色 肤红色 白色 粉红色 部门级管理文件 JN/G-SJZL-002 P8/29 V1.0 镜片加工全流程作业简介 1.8u 2.2u 2.0u 0.5u 易与MP100、SS、101#相混，注意区分。一般材质适用，可与1650混用。 适用与材质较硬之部番 适用于材质较硬之部番，但镜片较难擦拭 适用于易烧蚀、磨耗度大（300以上） 3.研磨皮的种类及作用： 型号 LP87 LP66 LP57 LP26 LP35 颜色 粉红色 暗红色 米白色 棕红色 灰色 软硬度 最硬 最软 较硬 较软 较软 特性与作用 适用于高速研磨，一般加工材质较硬之部番 一般适用于HX3胶粘之部番 材质较硬 材质较软 材质较软 六、镜片加工与调试 1.加工镜片之前，首先要了解相应的部番之作业标准书，依标准书确认加工条件是否符合标准，时间、压力、研磨粉、研磨皮，抽检来料之外观、光圈、肉厚等。 2.待加工之面别区分清楚，避免磨错面。

3.加工镜片时要注意首件检查，确认面精度状况。加工过程中要做自主检查工作，每间隔2小时合修一次研磨皿，确保研磨量在标准范围内。在加工过程中，面精度容易变化，在此时应对机台进行调试或修皿。

a.面高：镜片摆幅向皿的边缘微调或用负皿合修。 b.面低：镜片摆幅向皿的中心微调或用正皿合修。

c.中高：镜片摆幅向皿的中心微调，在用负皿合修1—3u或中心加垫纸。 d.中低：镜片摆幅往皿边缘微调，再用正皿合修1—3u或减垫纸。

e.垂边：镜片摆幅向皿中心位置调正，在用负皿合修后调回原来的位置加工。 f.压印：镜片摆幅往皿边缘调，用正、负皿交替合修。 七、镜片不良种类

1.伤痕：指镜片表面硬物或颗粒状杂质刮伤、划伤、碰伤、擦拭等造成的伤痕。 2.砂目：通过透射或反射光看，镜片表面分布有不规则的小砂眼有点发亮，砂目产生有多种情况，一是砂卦遗留，研磨未能去掉留下的痕迹（砂卦镜片太正或太负）；二是研磨量不足，研磨时间短，压力不足，研磨液太淡，浓度影响所致。它包括中心砂目、边缘砂目、整个面砂目。

3.定点：镜片表面遗留少量比砂目大的小亮点，不规则分布，点数少，定点一般为NCG破坏层太深，研削量不够，研削压力太重造成。包括中心定点、边缘定点。

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