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生产实习报告1

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  • 2025/12/9 7:58:34

石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化:预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料

的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

(3)生料制备:硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要

原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

(4)生料均化:新型干法水泥生产过程中,稳定入窑生料成分就是稳定熟料烧成热工制度的前

提,生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。

(5)预热分解:把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回

窑长度,,同时使窑内以堆积状态进行气料交换过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换速率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(6)水泥熟料煅烧:生料在旋风预热器中完成预热和预分解以后,下一道工序是进入回转窑中

进行熟料的烧成。在回转窑中硅酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的矿物,随着物料温度升高是,矿物会变成液相,溶解于液相中和进行反应生成大量熟料,熟料烧成后,温度开始降低,最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的余热,提供系统的热效率和熟料的质量。

(7)水泥粉磨:水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中

的粉尘飞扬,水泥厂均装有收尘设备。 该企业有两条生产线,生产一线:

1.石灰石和生料混合进入生料库,预热,分解进入窑炉煅烧,进入冷机,水泥磨粉磨。 2.水泥磨:3.8×13m,每小时70吨进料

3.生料库→回转窑(4×60m)<1400℃,物料冷却。 4.细分→继续下一个工序 粗粉→回转窑继续磨 5.均化的原理:横铺纵取

6.用皮带称称生料,200-300℃的废气用于发电且占全厂的三分之一 7.旋风磨的规格4×12m,它的转速由研磨体的多少,小球的大小来决定 8.增湿塔起收尘回收的作用 物料 上→下 风 下→上 水 上→下 4.4实习感想

参观了振兴水泥厂,给我们讲解的是04级的学长。他娴熟介绍了两条生产线的特点,各种注意事项,他的讲解也是他敬业精神的演绎。我感受到了一种将书本知识活用到实际生产中的魅力,那是一种真正的了解。我想,合格的技术人员是必须要住到这点的,而不能只知道皮毛,让我认识到了实际生产与专业知识结合的重要性。我们还参观了中央控制室,几个

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专业人员盯着屏幕实时监护窑炉,适当投放料,都不容得马虎。制得的熟料还学进一步的检测,来检验其是否合格,能否投入使用。,都是差之毫厘谬之千里的工作,需要我们专心投入。使我认识到,我们这个专业必须细心,玩弄是不行的,不管是学习,做实验,还是到了工作中,不然会造成不可估量的后果。参观了这条水泥生产流程,让我对刚学过的硅酸盐工艺工学有了更深刻的认识。这次走进工厂,了解了水泥的具体生产过程,了解了各种生产设备的工作原理和作用,为后续专业课程学习奠定了感性认识,也为以后的学习工作搜集了资料储备了经验。

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实习五 天津市建筑构件工程公司

实习时间:2012年6月29日

实习地点:天津市建筑构件工程有限公司 5.1公司简介

天津市建筑构件工程公司商品砼公司坐落于天津市西青区李七庄街道铁道南。主要产品为水泥管桩、方桩、环形桩等。公司采用集中搅拌的工厂化生产,可减少环境污染,使生产社会化、专业化,并具有缩短生产时间,降低能源消耗,节约原材料,便于外加剂掺用,提高设备利用率,改进质量管理等优点。 5.2原料

商品混凝土:是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车,在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。相比早期人工现场搅拌的混凝土,其材料掺杂比例、容重等更加准确。

采用早强水泥42.5R、聚羧酸外加剂、河沙 5.3工艺流程及原理

点焊 手工绑扎 振捣棒密实 自然养护

由于商品混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业,管理模式基本定型且比较单一,设备配置先进,不仅产量大、生产周期短,而且几率较为准确,搅拌较为均匀,生产工艺相对简洁、稳定,生产人员有比较丰富的经验,而且实现全天候生产,质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠,提高了工程质量。

钢筋砼就是钢筋混凝土,被广泛应用于建筑结构中.浇筑混凝土之前,先进行绑筋支模,也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状,然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去,经养护达到强度标准后拆模,所得即是钢筋砼。

钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力,有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条(称为变形钢筋)来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合,当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时,通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境,在钢筋表面形成了一层钝化保护膜,使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。 5.4实习感想

参观了天津建筑构件工程有限公司,通过副总经理的讲解,我知道了钢筋为什么要点焊,怎样浇筑水泥为什么选河沙为原材料等问题。她娴熟的介绍使我能更充分的与理论知识相结合,丰富了课本中稀缺的内容,提高了学习的效率。她的精彩演绎我感受到了一种将书本知识活用到实际生产中的魅力。她说她以前不是学这个专业的,这些知识都是她后来从工作中自学到的,让我懂得了什么叫活到老,学到老。而学习的魅力正是你所能展现出来的知识。天津很多工程中用的材料都是他们这产的。因为他们的材料好,就如学知识不能浮躁,做东

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西要做到精致,而精致的前提是你要了解你所做的,要有专业的知识和先进的技术。这次参观让我了解了钢筋砼的具体生产过程,了解了各种生产设备的工作原理和作用,为后续专业课程学习奠定了感性认识,也为以后的学习工作搜集了资料储备了经验。

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石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化:预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 (3)生料制备:硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 (4)生料均化:新型干法水泥生产过程中,稳定入窑生料成分就是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。 (5)预热分解:把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑

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