水电站左岸导流洞现场施工组织设计

乌江思林水电站左岸导流隧洞工程 施工组织设计

3.4.5 系统工艺流程特点

（1）系统采用三段破碎和三级筛分工艺，满足生产要求，该工艺流程简单，集中、紧凑，便于总体布置，占地面积及工程量均较少。

（2）三段破碎主要起制砂和生产喷混凝土骨料的作用，并兼有级配平衡作用。 （3）设置直线脱水筛，能有效确保成品砂的含水率及产品质量的稳定。

3.4.6 系统布置

本标的人工砂石系统“三通一平”在进场后即开始进行。

人工砂石加工系统于2004年12月1日开工至2005年1月14日完工投产，整个系统建设工期45天。 3.5 混凝土拌和系统 3.5.1 系统规划布置

思林电站SL/C1-1-1标混凝土拌和系统按照标书要求，主要担负2005年5月以前导流隧洞约5万m3混凝土生产。根据总进度计划，砼浇筑时段是2005年1月~2005年5月，历时5个月，砼最大月浇筑强度2.30万m3，根据不同施工部位，混凝土标号为C15~C30，混凝土级配有Ⅱ~Ⅲ级。

混凝土所用砂子和粗骨料全部来自骨料加工系统的成品料仓，水泥和粉煤灰以散装为主，袋装为辅，供应至工地现场。

根据施工总体布置，混凝土拌和系统设置在靠近3#公路旁，和砂石加工系统一体布置，对外交通方便。地面高程460m，占地约3000m2。

同时，考虑导流洞进口砼运距较远，为保证砼入仓强度，拟在导流洞进口4#公路侧，临近小溪沟弃碴场布置小型移动式拌和站，拌和站配两台JJS750强制式拌和机，作为进口砼生产补充手段，砼生产骨料从砂石加工系统供应。

3.5.2 拌和系统工艺布置

系统按混凝土生产工艺、生产能力和本工程的实际情况进行工艺布置。 （1）拌和站

拌和站由HZS60成套拌和系统，PLJ2400型混凝土配料机、LSY300螺旋输送机、水泥筒仓、粉煤灰筒仓、水泥拆包间、粉煤灰仓库等几部分组成。

其中HZS60成套拌和系统生产率为60 m3/h，搅拌主机为JS1500混凝土搅拌机，出料容量为1.5 m3，能生产三级配混凝土；PLJ2400型混凝土配料机由钢结构集料斗、电子秤累计计量装置和皮带机组成，四仓储料容量60m3。水泥仓库由自动称量装置和螺旋输送机组成，水泥拆包间面积100m2，粉煤灰仓库面积50m2，设置在骨料仓平台上。

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为保证混凝土生产运行的可靠性，该搅拌站增设两台JZ350型拌和机作为备用。 （2）骨料储运

靠混凝土拌和系统侧的成品骨料仓净料储量1500m3，占地1000m2。生产时用一台3m3装载机从料堆取料装入配料器的相应料斗。经骨料称量斗称量后放至集料胶带输送机，送到搅拌机。

（3）粉料储运设施

本工程现阶段考虑使用水泥和粉煤灰两种粉料，其配套设施有：2个粉料储罐（一个装水泥，一个装粉煤灰），一座袋装粉料库，1台斗式提升机，2条螺旋输送机。能满足此时砼浇筑最大月强2.3万m3，7天胶凝材料储量。

所用水泥主要考虑散装，同时考虑部分袋装，粉煤灰同时考虑散装和袋装。 袋装粉料运来后卸入库内，不同的袋装粉料在库内分别堆存，并有明显的标识牌进行分区，以防混淆，库内设拆包机，为降低拆包产生的扬尘浓度，在库外安装一台收尘器。拆包后的粉料通过螺旋输送机和斗式提升机进入粉料储罐。散装粉料车有自带的空压机供风，将散装水泥通过管道直接送入粉料储罐，通过给料器和管式螺旋输送机进入水泥称量斗，称量后放至搅拌机。

系统设置50t地磅一座，散装水泥过磅计量。 （4）外加剂配制

系统设置6m39m外加剂车间，车间内设两个成品池，一个配料池。外加剂先在配料池配置，经检验合格后，自流入成品池。根据拌和楼需要，用耐酸泵送至拌和楼的外加剂箱备用。

（5）系统供风

拌和系统用风量不大、设置一座空压机房，配1V-3/8空压机一台，总供风3m3/min。分别向搅拌站，外加剂配制，给料弧门等部位供风。

（6）供水供电

系统用水由施工总布置的3#水池接管供应，系统用电由变压器接线至配电房。

3.5.3 系统主要技术指标

混凝土拌和系统主要技术指标见表3-4。

表3-4 混凝土拌和系统主要技术指标

序号 1 2 3 4 项 目 混凝土拌和生产能力 净料堆场储量 散装粉料储量 空压站能力 单 位 m3/h m3 t m3/min 数 量 60 1500 200 3 备 注 设备铭牌产量 散装水泥车自带空压机 中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司 — 21 — 乌江思林水电站左岸导流隧洞工程 施工组织设计

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 外加剂池容积 设备总功率 最大耗水量 建筑面积 占地面积 生产定员 土石方开挖 土石方回填 混凝土浇筑 钢筋加工 金结安装 项 目 单 位 m3 kw m3/h m2 m2 人/班 m3 m3 m3 t t 数 量 14 210 15 300 3000 12 6000 12000 70 3．5 66 备 注 3.5.4 系统主要设备

混凝土拌和系统主要设备见表3-5。

表3-5 混凝土拌和系统主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 搅拌楼 粉料储罐 拆包机 收尘器 空压机 螺旋输送机 斗式提升机 耐酸泵 装载机 地磅 搅拌机 名 称 规格型号 HZS60-JS1500 200t CBJ-30A QMC-240 1V-3/8 LSY300 D250 1FB1-3A KLD85Z 50t JZ350 单位 座 个 台 台 台 m/条 m/台 台 台 座 台 数量 1 2 1 4 1 56/2 36/2 2 1 1 2 功率（kw） 95 14 22 28 8 6 备 注 含集料胶带输送机 安装在粉料罐顶及粉料库 备用 3.5.5 搅拌站建安施工

系统建安施工包括土建工程、金结制安、设备安装调试等。建安施工从2004年12月1日开始建设，2005年1月14日完成土建和设备安装，继后进行系统调试和

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试生产，确保2005年1月15日拌制工程所需的合格混凝土。

3.5.6 搅拌站生产运行

（1）生产组织

搅拌站成立专门的组织机构进行生产管理，设置调度室、实验室、机电物资科，质量安全科。负责砼生产调度、设备维护、质量控制，安全生产等管理工作。

系统定员36人，三班制生产，所有参加本项目的施工人员必须持有相关专业、工种的资格证和操作证。

系统生产所需的机械设备为砼生产专用，并进行标识。 （2）运行管理

① 配料单的编制、发放

实验工程师根据监理批准的配合比和浇筑开仓通知书编制砼配料单。并报监理审批。调度室当班调度员根据配料单的仓位、标号进行标识后发给拌和操作员、质检员。

② 砼生产

操作员在接到配料单后进行定称，经质检员、实验员校核无误后，向调度员报告，调度员发出生产指令开始生产，各供料单位根据拌和站的要料信号进行供料，砼运输车辆按调度员安排的旗号进行标识、进楼。

3.5.7 砼拌和质量控制

（1）原材料

水泥、外加剂等进场后，须先提供产品合格证、检验资料、批号、产品规格、检验合格后才能卸车。实验室分别对各批材料进行现场实验，合格后才能使用，不同品种、批号的材料分别储存，并进行醒目标识。外加剂现场配制，每次配料都须检验。

（2）砼拌制

砼拌制时间、配料精度严格按标书和相关规范进行，投料程序根据实验确定的程序进行。

每罐砼卸料前进行罐口检查，合格后方能卸料，实验员对每班生产的各种品种砼进行检查、抽样，并进行实验，抽样次数和标准按相关规范进行，但每个品种砼每班不得少于一次。对影响砼质量的重要环节，设置质量控制点，派专人检查。 3.6 主要施工辅助企业

本合同主要施工辅助企业由机械修理及停放场、钢筋加工厂，模板加工厂组成。

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