a-第六章+轴系及螺旋桨制造和安装检验

心，按图样的安装尺寸、位置（如肋骨位置、导流管中心至基线的距离，以及导流管中心位置等）安装，校准输入轴法兰平面水平，误差不大于2〔角〕分（若输入轴为水平状态，则法兰面角度偏差不大于2〔角〕分）。定位导流管与船体连接处应符合船体结构要求，并进行定位焊接。导流管法兰平面水平度的检验方法，可用方型水平仪通过计算得出或用象限仪直接测量。

2．驱动装置安装

驱动装置设有电动机及齿轮箱，其安装要求：

（1）轴对中检验。电动机和齿轮箱应严格对中，要求校中偏移不大于±0.03mm，曲折不大于±0.10mm/m。检验方法可用指针法用塞尺检查，测量记录可参见表6-34。

（2）焊接前，固定垫块四周与基座面板的接触应平整，用0.1mm塞尺检查不能插入，固定垫块应向外倾斜1：100。

（3）活动垫块与固定垫块研配后的连接面用0.05mm塞尺检查，插入深度不通话超过20mm；平面用色油检查，接触点应均匀，在每25325(mm2)面积上接触点不少于2~3点。垫片厚度：钢质不小于10~15mm，铸铁不小于17~25mm。

3．液压管路清洗

侧推装置如采用液压变螺距，安装前，液压系统的管系必须进行化学清洗及预先上油保养，经清洗的管系两端应使用固定塞并封口，液压管内部的清洁应符合CB1102.3的有关要求。

油箱应进行清洗并经检验认可，方可使用。 4．螺旋桨安装

（1）无键螺旋桨安装时，应测量螺旋桨与轴的温度，求得平均温度，根据制造厂提供的螺旋桨安装压入量曲线，按平均温度得出螺旋桨的压入量。其压入方法和检验要求，可参见本章第二节无键螺旋桨的安装检验。压入过程要做好测量记录，参见表6-27，绘制压入量曲线图，参见图6-14所示。

（2）螺旋桨叶安装检验。单个桨叶安装时，要按照制造厂提供的扭矩要求，测量螺栓安装的扭矩，做好螺栓旋紧时的扭矩原始记录。测量扭矩时，须使用专用的扭矩扳手，桨叶安装后须安装好防松装置。

（3）桨叶间隙检验。螺旋桨安装后，须测量螺旋桨叶尖与导流管的间隙（该间隙数据制造厂虽然已测量过，但由于螺旋桨导流管在船上安装并与船体焊接以后，难免会有些变形，因此有必要进行间隙复测）。测量时，将螺旋桨每一个桨叶分别转至上、下、左、右四个位置，用钢皮尺测量螺旋桨叶尖至导流管之间的间隙，此值应符合制造厂产品技术要求范围，测量记录参见表6-38所示。

表6-38 螺旋桨与导流管间隙测量记录表 单位：mm 桨叶号 1 2 3 4 测量方向 上 下 左 右