张石高速公路石家庄段灵寿收费站房建工程 技术标（含施工计划表）

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（2）梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（3）板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用4m长的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。

（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑时要先浇筑底板（休息平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进。 4）施工缝的留置与处理：

（1）楼梯休息平台施工缝留在上跑楼梯段平台长向1/2，宽度方向跨中1/3范围内。

（2）所有梁、楼梯梁在墙上预留梁窝，梁窝预留比设计尺寸小30mm，弹线后用云石机切齐。

（3）施工缝处继续浇筑时，已浇筑混凝土强度不得小于1.2MPa（由同条件试块确定），并先剔除表面软弱混凝土层、松散石子，清除干净。常温时，用水冲洗干净，充分湿润，但不得有积水。 8.3.7混凝土的养护

1）常温施工时，混凝土的养护采用自然养护法，柱拆模后用塑料布包裹严密，墙和楼板在混凝土浇筑完毕后的12h内进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，防水砼不少于14天。 2）砼楼板凝固强度根据同条件试块的试验结果，当达到30%以上强度时方可进行楼层的施工操作，但必须在地面上用木板等进行保护，防止楼板的局部受力影响结构性能，形成微裂缝，尤其对于地下室顶板和底板，必须进行妥善养护措施。

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3）底板混凝土养护：

为降低底板混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后，在混凝土表面覆盖一层塑料布，并浇水进行保湿养护，并及时进行监控，确保混凝土内部和表面或混凝土表面和大气之间的温差不大于25度。

8.3.8混凝土试块的制作与留置

1）试块制作数量：每工作班、每楼层、每100m3的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m3时，也应取样一次。一次浇筑量大于1000 m3的，按每200 m3进行取样。防水混凝土每500 m3制作2组抗渗试块。

2）每次取样数量：常温下，标养制作2组试块柱另留一组同条件养护试块，以确定其强度是否达到1.2Mpa，能否拆除其模板；顶板另留2组同条件养护试块，以检验其强度是否达到设计强度的100%，确定能否拆除顶板模板。

3）制作试块前，试模要干净，刷油，确保试模方正。制作后，及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以防混批。

4）标养试块应放置在标养室内，并确保室内恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置。同条件试块按指定位置放置。 8.3.9质量标准

1）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的要求。

2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

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3）混凝土配合比、原材料计量、养护、振捣和混凝土施工缝的处理，必须符合施工规范规定。

4）混凝土不得出现下表中的一般缺陷，严禁出现严重缺陷。

名称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 现 象 严 重 缺 陷 纵向受力钢筋有构件内钢筋未被砼包裹而外露 露筋 砼表面缺少水泥砂浆而形成石构件主要受力部子外露 位有蜂窝 砼中孔穴深度和长度均超过砼构件主要受力部保护层厚度 位有孔洞 砼中夹有杂物且深度超过砼保构件主要受力部护层厚度 位有夹渣 构件主要受力部砼中局部不密实 位有疏松 构件主要受力部位有影响结构性缝隙从砼表面延伸至砼内部 能和结构使用功能的裂缝 连接部位有影响构件连接处砼缺陷及连接钢结构传力性能的筋、连接件松动 缺陷 清水砼构件有影缺棱掉角、棱角不直、翘曲不响使用功能或装平、飞边凸肋等 饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效构件表面麻面、掉皮、起砂、果的清水砼构件玷污等 有外表缺陷 一 般 缺 陷 其他钢筋有少量露筋 其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 其他砼构件有不影响使用功能外形缺陷 其他砼构件有不影响使用功能外表缺陷 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷

5）砼表面光滑、洁净、无明显接茬、基本无漏浆现象。 8.3.10质量保证措施

本工程的质量目标为：符合国家合格验收标准。为确保本工程质量目标的实现，采取以下措施：

1)模板拼缝处用海绵条填塞，以防浇筑混凝土时漏浆。

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2)模板支设时采取专门措施，以在接槎处形成一条小凹槽（详见模板施工方案），防止产生漏浆现象。

3)为保证二次支模施工缝处接槎平整，考虑剔凿掉软弱混凝土层和松动石子的厚度，在浇筑墙柱时先浇筑到设计标高以上50mm处，梁窝预留比设计宽度小50mm，弹线后用切割机切齐，注意墙柱剔凿至梁或板底设计标高以上5mm处。

4)施工缝处的处理严格按施工规范进行，再次浇筑前，剔除表面软弱混凝土层和松动的石子，并浇水湿润后浇30~50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。

5)浇筑过程中，用标尺杆严格控制混凝土的分层厚度，用串筒、溜槽保证混凝土浇筑时的自由下落高度，并严格控制混凝土的振捣时间，防止过振和欠振。

6)在浇筑柱混凝土时，要在其底部先均匀的铺一层50~100mm厚的与混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。若混凝土浇筑时间过长，在浇筑过程中，可向搅拌站再要一次砂浆。 7)在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50 mm左右，并应在下层混凝土初凝前进行，以确保混凝土的施工质量。振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等，以防发生移位。 8.3.11安全技术措施

1)浇筑结构墙柱混凝土时，搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。

2)浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。

3)输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。

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