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安徽省江南产业集中区秦岭路道排工程施工监理实施细则
灰，拌和后轻压成型，闷放一夜，此后补足石灰，再进行二次拌和。
（2）严禁用薄层找平。
（3）机械设备必须配套，从而保证每道工序配备相适应的机械设备，形成连续作业的机械设备组合链，如推土机、平地机、振动压路机、18～21T的三光轮压路机、洒水车等，满足灰土施工需要。
（4）严把石灰进场质量关。对每批进场的石灰都要进行石灰钙镁含量的测定，不合格的材料坚决不予用于工程中。
（5）消解石灰时应消解均匀充分，并应保持一定的含水量和一定的沉伏期。确保石灰消解的质量，以免成型后的灰土表面起“蘑菇”。
（6）严格控制素土整平后的高程，保证灰剂量的均匀性和拌和的均匀性，避免出现素土夹层（对于路拌法），同时也保证了灰土的大面平整。 （7）严格控制混合料的含水量（现场控制应大于最佳含水量1～2个百分点），以免碾压成型时因含水量偏大造成表面反弹、推移，而压实度无法达到要求；或因含水量偏小，而无法碾压成型、起皮等。一旦出现上述现象，立即采取重新拌和等措施进行处理。
（8）平地机整平时应遵循宁刮勿补的原则。尽量避免下刀过狠、过快而造成低贴补引起起皮。 （9）施工时温度必须>5°。工地气温低于5℃或有浓雾、降雨时，不应安排灰土施工。过冬时，对已施工部分必须覆盖。通常采用20cm厚素土覆盖。灰土施工应连续作业，混合料洒水拌和后，必须当天完成碾压。
（10）灰土施工的压实厚度，用12～15T三光轮压路机碾压时，每层不超过15cm，用18～21T三光轮压路时，每层不超过20cm，压实厚度超过上述规定，则应分层铺筑，每层最小压实厚度为10 cm。
（11）纵缝处理：施工时，石灰土施工均需半幅施工，所以石灰土的施工中缝应错开，施工中应合理组织安排。
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施工工艺程序DL02：石灰土施工质量监理程序
施工单位 监理单位 监 控 要 点
开工准备及申请 厂拌法施工 备料、运输粉碎土→拌和、检测石灰剂量、土粒径→下承层洒水湿润、接缝处理→运输摊铺→放线整形稳压→碾压成型自检 技术负责人、技术员 试验段施工 技术负责人、 技术员 试验段监理 道路专监、监理员 项目经理 开工条件审查 总监、 道路专监 1. 审查施组设计、施工工艺及流程、质保体系。工期计划、安全及环保措施。 2. 审查人员、机具进场及调试情况。 3. 石灰及土料试验资料及各层次不同混合料配比，提前28天提交监理审查。 4. 施工放样及检查，下承层检查修整。 5. 上述条件满足，批准试验段开工。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 证明施工工艺流程可行。 证明配合比合理。 证明机具配套合理，运转正常，可以正常工作。 确定松铺厚度、碾压遍数、最佳作业段长度。 检测验收，试验总结。 试验段成功则批准正式开工，试验段作为工程一部分 验收。否则应重新试验。
施工过程监理 道路专监、监理员 1. 土料变化或石灰等级发生变化时，应重新进行标准试验。 2. 检查土料粒径、石灰剂量、含水量、松铺厚度。 3. 检测压实度。 4. 按规定频率做强度试件。 洒水养生 技术员 养生巡查 监理员 1. 经常保持湿润，避免曝晒开裂。 2. 保持排水畅通，以免雨后积水。 3. 养护前7天一般不允许开放交通。 分项自检 技术负责人、技术员 分项验收 道路专监、监理员 9. 10. 11. 12. 压实度、厚度、强度、弯沉符合要求。 高程、平整度、几何尺寸符合要求。 资料齐全并整理归档。 签发中间交工证书。
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安徽省江南产业集中区秦岭路道路工程
水泥稳定碎石施工监理实施细则
3.水泥稳定碎石施工监理实施细则
路面基层是沥青路面结构的主要承重层之一。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。 依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)和《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)制定本细则。 3.1施工准备阶段监理内容 3.1.1．施工机械
必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。 水泥稳定碎石施工必须配备以下主要机械。 （1）拌和机
根据道路的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该有资质的计量标定后方可使用。 （2）摊铺机
应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械．根据工程项目实际，水泥稳定碎石基层施工若应采用两台摊铺机梯队作业，则要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机
每台摊铺机后面至少应配备１２Ｔ左右轻型压路机１台，１８－２０Ｔ的稳压用压路机1～2台、振动压路机1～2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过２h，保证施工正常进行。 （4）自卸汽车
数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。 （5）装载机 （6）洒水车
（7）水泥钢制罐仓
可视摊铺能力决定其容量，可用2个50Ｔ的，也可用一个80－100Ｔ，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。 3.1.2 质量检测仪器
（1）水泥剂量测定设备（EDTA滴定仪） （2）重型击实仪
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（3）水泥稳定碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备 （4）标准养护室
（5）基层密度测定设备 （6）标准筛（方孔） （7）压碎值仪
（8）针片状含量测定仪器 （9）土壤液塑限联合测定仪 3.1.3底基层的检查与验收
（1）底基层外形检查
底基层外形检查内容有高程、宽度、横坡度和平整度。
（2）底基层压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材
料等，并按规定进行检查与检验。 3.1.4混合料组成设计
水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指示要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最大干密度和最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 3.1.4.1材料要求 （1）水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用与水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。 路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。
如采用散装水泥，在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐高温不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。 （2）碎石
碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定的要求一致。
基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5mm，粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限<28%，塑限指数<9。集料的颗粒组成应符合表一（《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)表6.1.6-2）的规定。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 表一 级配 范围 通过下列筛孔（mm）的重量百分率% 31.5 100 19.0 68～86 9.5 38～58 4.75 2．36 0.6 0.075 22～32 16～28 8～15 0～3 碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示。
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