氧气顶吹转炉炼钢工艺

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30%的水平；否则，石灰表面生成C2S 外壳，阻碍石灰溶解。当然，枪位亦不可过高，以防发生喷溅，合适的枪位是使液面到达炉口而又不溢出。 ⑵ 中期低枪位脱碳但应防返干。

吹炼中期，主要是脱碳，枪位应低些。但此时不仅吹入的氧几乎全部用于碳的氧化，而且渣中的（FeO）也被大量消耗，易出现“返干”现象而影响S、P的去除，故不应太低，使渣中的（FeO）保持在10～15%以上。 ⑶ 后期提枪调渣控终点。

吹炼后期，C-O反应已弱，产生喷溅的可能性不大，此时的基本任务是调好炉渣的氧化性和流动性继续去除硫磷，并准确控制终点碳（较低），因此枪位应适当高些。

⑷ 终点前降枪点吹破坏泡沫渣。

接近终点时，降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度，同时降低炉渣的氧化铁含量并破坏泡沫渣，以提高金属和合金的收得率。 2.枪位的调节

⑴ 开吹前必须了解的情况

A．喷嘴的结构特点及氧气总管氧压情况； B．铁水成分，主要是Si、P、S的含量；

C．铁水温度，包括铁水罐、混铁炉或混铁车内存铁情况及铁水包的情况； D．炉役期为多少、是否补炉、相应的装入量是多少、上炉钢水是否出净、是

否有残渣；

E．吹炼钢种及其对造渣和温度控制的要求； F．上一班操作情况，并测量熔池液面高度。

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⑵枪位的调节

生产条件千变万化，因此具体操作中还应根据实际情况对枪位进行适当的调节。 A.铁水温度：

若遇铁水温度偏低，应先压枪提温，而后再提枪化渣，以防渣中（FeO）积聚引发大喷，即采用低-高-低枪位操作。

铁水温度高时，碳氧反应会提前到来，渣中∑（FeO）降低，枪位可稍高些，以利成渣。 B.铁水成分：

铁水硅、磷高时，若采用双渣操作，可先低枪位脱硅、磷，倒掉酸性渣；若单渣操作，由于石灰加入量大，应较高枪位化渣。铁水含锰高时，有利于化渣，枪位则可适当低些。 C.装入量变化：

炉内超装时，熔池液面高，枪位应相应提高，否则，不仅化渣困难而且易烧坏氧枪。 D.炉内留渣：

采用双渣留渣法时，由于渣中（FeO）高，有利于石灰熔化，因此吹炼前期的枪位适当低些，以防渣中（FeO）过高引发泡沫喷溅。 E.供氧压力：

高氧压与低枪位的作用相同，故氧压高时，枪位应高些。

F.废钢中生铁块多导热性差，不易熔化，应降低枪位，以防吹炼后期没有完全

熔化。

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G．炉龄

a 开新炉，炉温低，应适当降低枪位； b 炉役前期液面高，可适当提高枪位；

c 炉役后期装入量增加，熔池面积增大，不易化渣，可在短时间内采用高低

枪位交替操作以加强熔池搅拌，利于化渣。 H．渣料

a 石灰质量差和加入量多，则渣量大，枪位应相应提高； b 使用活性石灰成渣快，整个过程枪位都可以稍低些；

c 铁矿石、氧化铁皮和萤石用量多时，熔渣容易形成，同时流动性较好，枪

位可适当低一些。 I．钢种

炼高碳钢时，由于脱磷困难，应采用较高的枪位，特别是在吹炼后期。同

理，在吹炼含磷很低的钢种时，应采用较高枪位。

七.恒压变枪操作的几种模式

由于各厂的转炉吨位、喷嘴结构、原材料条件及所炼钢种等情况不同，氧枪操作也不完全一样。现介绍如下几种氧枪操作方式。 1.高—低—高的六段式操作

开吹枪位较高，及早形成初期渣；二批料加入后适时降枪，吹炼中期炉渣返干时又提枪化渣；吹炼后期先提枪化渣后降枪；终点拉碳出钢。 2.高—低—高的五段式操作

五段式操作的前期与六段式操作基本一致，熔渣返干时可加入适量助熔剂

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调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间，见下图。

3.高一低一高一低的四段式操作

在铁水温度较高或渣料集中在吹炼前期加入时可采用这种枪位操作。开吹时采用高枪位化渣，使渣中含（FeO）量达25～30％，促进石灰熔化，尽快形成具有一定碱度的炉渣，增大前期脱磷和脱硫效率，同时也避免酸性渣对炉衬的侵蚀。在炉渣化好后降枪脱

六段式操枪示意图

高—低—高五段式操作示意图

碳，为避免在碳氧化剧烈反应期出现返干现象，适时提高枪位，使渣中（FeO）保持在10～15％，以利磷、硫继续去除。在接近终点时再降枪加强熔池搅拌，继续脱碳和均匀熔池成分和温度，降低终渣（FeO）含量。 例：马钢一钢厂95T转炉氧枪操作

A．全程枪位：高—低—高式或高—高—低式

过程枪位：要力求稳定，尽量少波动，每次动枪波动范围≯200mm。 补吹枪位：必须按最低枪位控制（1.1m）。 B.高枪位：1.7～2.0m； 基本吹炼枪位：1.4～1.7m；

拉碳枪位：1.2～1.4m；吹炼中、高碳钢拉碳枪位应提高0.1～0.2m。 例：马钢一钢厂95T转炉开吹枪位的确定

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