环境影响评价报告公示：盛润体育用品泳镜万件建设佛堂镇工业功能区剡溪地块盛润体环评报告资料

表4-7 《恶臭污染物排放标准》表1 序号 污染物项目 二级（新扩改）（mg/m3） 1 苯乙烯 5.0 表4-8 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 污染物 非甲烷总烃（硅胶熟化） 最高允许排放浓度 (mg/m3) 120(使用溶剂汽油或其他混合烃类物质) 无组织排放监控浓度限值 监控点 周围界外浓度最高点 浓度（mg/m3） 4.0 3、噪声 本项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。标准限值见表4-8。 表4-8工业企业厂界环境噪声排放标准 标准类别 3类 昼间(dB(A)) 65 夜间(dB(A)) 55 总量控制就是通过控制给定区域内污染物允许排放总量，并优化分配点源，来确保控制区内实现环境质量目标的方法。根据《关于印发《“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南》的通知》（环办[2010]97号）的要求“在“十一五”化学需氧量（COD）和二氧化硫（SO2）两项主要污染物的基础上，“十二五”期间国家将氨氮和二氧化氮（NOX）纳入总量控制指标体系，对上诉四项主要污染物实施国家总量控制，统一要求，统一考核。”根据《浙江省环境保护局关于印发钱塘江流域重点水污染物排放总量控制实施方案（试行）的通知》（浙环发[2006]83号），钱塘江流域试行排污总量控制的重点水污染物是指CODcr和氨氮等两项指标。 根据浙江省环境保护局《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》（浙环发[2012]10号）：第八条 新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的化学需总量控制指标 氧量和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。由于本项目排放的废水为生活污水，生活污水不纳入总量控制指标，故本环评不提CODCr及氨氮的总量控制要求。 本项目无二氧化硫和氮氧化物（NOX）产生，因此，该建设项目不提及二氧化硫和氮氧化物（NOX）的总量控制。项目新增的VOCs按1:2的比例实现区域削减替代，由环保局在区域内统一调节。本项目VOCs的排放量为0.162t/a，因此VOCs的总量控制指标建议值为0.324t/a。 五、建设项目工程分析 工艺流程简述(图示)： 本项目泳镜注塑工艺流程及产污环节如图所示： 废气 原料（塑料粒子） 粉尘 搅拌 废气 注塑 修边 组装 检验 塑料配件 粉碎冷却水 边角料 残次品 本项目以塑料粒子作为原料，经搅拌后注塑，注塑出的塑料配件需要经过修边，修边修下来的边角料粉碎后重新回用于生产。修边后的配件进行组装（将镜片和镜架组装在一起）和检验，合格塑料配件进入半成品仓库。 本项目硅胶配件生产工艺流程及产污环节如图所示： 固态硅胶 硅胶 拌料 色粉 液态硅胶 熟化 修边 边角料 检验 残次品 切胶 熟化 修边 边角料 检验 残次品 泳镜带 固态硅胶用拌料机进行拌颜色，再用切胶机切成细条，然后放入硅胶机里面进行硅胶熟化。熟化后的泳镜带需要修边，修边完成后检验，合格泳镜带进入半成品仓库。 液态硅胶直接由硅胶机自带的吸管吸入硅胶机进行硅胶熟化。熟化后的泳镜防水圈需要修边，修边完成后检验，合格防水圈进入半成品仓库。 本项目泳镜组装工艺流程及产污环节如图所示： 图5-1 泳镜注塑工艺流程及产污流程图 泳镜防水圈 图5-2 硅胶配件生产工艺流程及产污流程图 塑料泳镜配件 组装 硅胶配件 成品 图5-3 泳镜组装工艺流程及产污流程图 将注塑出来的塑料配件和硅胶配件进行手工组装，即可得到泳镜成品，成品进入成品仓库待售。 污染源强分析： 1、废水 本项目在注塑工序中注塑机需要用到冷却用水（间接冷却），冷却水循环使用，定期补充，不外排，因此本项目产生的废水主要为生活污水。 项目员工人数35人，项目不提供住宿，人均用水量以50L/d计，用水量为1.75m3/d，水的消耗率以15%计算，污水量为1.49m3/d。本项目全年运营300天，则用水量为525m3/a，排水量约为446.3m3/a。据类比生活污水水质资料，即COD350mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，NH3-N35mg/L，总磷8mg/L则各种污染物的产生量分别为COD 0.156t/a，BOD5 0.089t/a，SS 0.089t/a，NH3-N 0.0156t/a，总磷0.00357t/a。本项目产生的生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，纳管排放，由义乌市水处理有限责任公司江东运营部处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB1898-2002）一级A标准后排入义乌江。即CODCr50mg/L，BOD510mg/L，SS10mg/L，NH3-N1mg/L，总磷0.4mg/L则各种污染物的新增年排放量分别为CODCr0.0223t/a，BOD50.0045t/a，SS0.0045t/a，NH3-N0.00045t/a，总磷0.000179t/a。 2、大气污染物 根据工艺流程分析，项目在生产过程中产生的废气主要是项目车间产生的有机废气和破碎、搅拌过程中产生的粉尘废气等。 （1）有机废气 本项目注塑工序使用的原料为PP、PS、PC和ABS，这些材料性质稳定，且为洁净的塑料粒子。注塑工段需要加热，加热温度在160℃-260℃，根据PP、PS、PC和ABS的成分可知，本项目在注塑工段会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。根据同类企业的生产情况和企业现有生产情况，其非甲烷总烃产生量约为原辅料用量的0.01%~0.04%，按照国内现有设备及管理水平，本项目取0.04%，本项目塑料粒子使用量为120t/a，则非甲烷总烃