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历史趋势1
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四、 磁选过程的自动控制
磁选是整个选矿生产过程的关键环节之一,磁选效果的好坏直接影响金属回收率和精矿品位。根据现场的实际情况,我们通过控制脱水槽的界面起到提质降尾的作用,减少金属流失;同时通过对强磁选机的控制,提高金属回收率和精矿品位。而对于弱磁选环节则要通过控制磨矿分级系统来保证精矿品位和回收率。
磁选过程监控系统监控画面
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五、 浓缩过程自动控制系统
浓缩成一定浓度的合格矿浆,并输送给下一道工序,同时防止溢流水跑浑这是我们的控制目的。浓缩过程的输入与输出之间具有强耦合、强非线性;其中一个输入的变化都会引起两个输出的改变,每个输出又都与两个输入相关。我们通过智能解耦控制技术以底流浓度和大井界面高度为目标值对底流泵转速和絮凝剂添加量进行控制,使得大井界面维持一定的高度,同时使输送到下一工序的矿浆稳定在合格的范围内。 六、 精矿输送控制系统
通过对精矿输送皮带进行连锁控制,实现上料自动化,可以实现减员的目的。
七、 经济效益及资金投入回收周期分析(仅供参考,价格可能会存在差
异)
以年处理50万吨的选矿厂为例:
按处理量提高5%、全选比为3计算,年精矿量为: 50*0.05/3=8.3万吨;
若按每吨铁精粉价格800元计算,成本400元计算,则仅提高处理量这一点就可以为企业带来的增值年销售收入: 8.3×(800-400)=330万元
这里还没有计算提高精矿品位、减少岗位工、延长设备维护周期、降低能耗等间接费用。预计每年的总收益在400万左右。自动化系统所投入的资金可在3~4个月内回收全部投资。 八、 小结
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