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机械制造工艺课程设计说明书
2010年07月09日
机械制造技术课程设计说明书
设计题目:
设计滑块零件的机械加工工艺规程和夹具
题目:零件工艺及铣槽专用夹具设计(铣槽8-0.090)
要求:
1. 零件图 一张
2.毛坯图 一张
3.机械加工工艺过程卡 一套
4.机械加工工序卡 2道工序
5. 零件某工序的夹具原理图或者装配图 一套
6. 工艺课程设计说明书 一份
设计目的:
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节要求在设计中能开端学会综合运用以前所学过的全
部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后弄好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的:
1、 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生阐发问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺设备设计的一般方法。通过学生自己做设计夹具(或者量具)的训练,提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系现实的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,加强我们解决工程现实问题的独立工作能力。
零件的阐发:
(1)加工表面的尺寸精密度和形状精密度。
(2)主要加工表面之间的相互位置精密度。
(3)加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。
(4)热处理及其他要求。
(一)零件的作用:
滑块机构的主要作用是在导轨上起一个直线往复运动,孔Ф140+0.027和孔Ф60+0.018的尺寸要求很高,因为在滑块滑移时如果孔的尺寸精密度不高或者间隙很大时,滑块得不到很高的位置精密度。所以孔Ф140+0.027和孔Ф60+0.018和其对应的轴的配合精密度要求很高。
(二)确定生产类型:
生产大纲的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,以及所选用的工艺方法和工艺设备。
零件生产大纲可按下式计较。
N=Qn(1+a%+b%)
根据教材中生产大纲和生产类型及产品大小和复杂程度的关系,确定其生产类型。
如附图1为某产品上的一个滑块零件。该产品年产量为5000台。设其备品率为2%,机械加工废品率为1%,每台产品中该零件的数目为1件,现拟定该滑块零件的机械加工工艺规程。
N=Qn(1+a%+b%)
=5000*1*(1+2%+1%)
=5150 件/年
滑块零件的年产量为5150件,现已知该产品属于轻型机械,根据生产类型和生产大纲的关系查《机械制造工艺设计简单明白手册》第2页表1.1-2,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以开端确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
(三)零件的工艺阐发:
滑块的加工共有两组,它们相互间有一定的尺寸和位置要求。现阐发如下:
(1)Ф14孔为中心的加工要素
这一组加工要素包括一个Ф140+0.027的孔及和Ф140+0.027的孔相垂直的两个平面,和Ф140+0.027的孔轴心线相距230+0.2的平面。其中主要加工要素为
Ф140+0.027和距轴心线230+0.2的平面。
(2)Ф6孔为中心的加工要素
这一组要素包括一个Ф60+0.018的孔及和Ф60+0.018的孔相垂直的两个平面以及以Ф60+0.018的轴心线为基准的对称度为0.2的双侧面。其中加工要素为Ф60+0.018双侧面。 这两组加工要素有一定的技术要求,主要如下:
①这两组加工端面及斜面的粗糙度值是Ra6.3,两孔的粗糙度均为Ra1.6上端双侧面的粗糙度为Ra3.2
②大孔的上偏差为+0.027孔眼的上偏差为+0.018
③两个孔轴线尺寸精密度要保证在一定的公差为±0.08范围
④零件上端双侧面的对称度为0.2,为了保证其耐磨性,双侧表面应进行淬火处理
由以上阐发可知对于这两组表面而言,可以先加工其中一组表面, 然后该组表面为基准,借助于专用夹具加工另外一组表面,并且保证她们之间的位置精密度关系,最后在以第一组基准钻和绞两个孔,分别是Ф140+0.027和Ф60+0.018以及以Ф6孔的轴心线为基准加工零件上端双侧面。
工艺规程设计:
(一) 确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200 (倾向于逐层凝固,易于获得紧实铸件,切削性能好,廉价且减震性和耐磨性也比较好,有较低的缺口敏感性)。考虑到此零件的工作过程中受较小荷重,因此选用铸件 ,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。因为生产大纲为中批生产而且零件的尺寸并不很大,形状并不复杂,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造手册》第208页表5-3,选用铸件尺寸公差等级为DT-12。
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