生物制药废水方案

5.3工艺流程说明 5.3.1 格栅

生产废水首先经格栅渠自流进入调节池，格栅渠设人工细格栅，以去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续设备正常运行，不被堵塞，同时防止这些较大的悬浮物和漂浮物进入水处理系统后发生腐化，使废水的污染物含量升高，增加处理难度。 5.3.2 调节池

污水的产生和排放水质变化较大，因此需设置调节池进行水质和水量上的调节，按6小时的水力停留时间计算，池底应设计流向集水坑的坡度，坡度约为2%。 5.3.3水解酸化池

水解酸化池具有启动时间短、不堵塞、污泥不流失等特点。不易去除的杂质被厌氧菌分解成简单短链有机物，便于在后续的好氧段内去除。采用利用回流泵的冲击力使厌氧污泥与污水充分混合，污泥回流使水解酸化池内保持一定污泥浓度。水解池内满布弹性立体填料，增加污泥浓度，提高污泥负荷和抗冲击能力。水解的主要目的是将大分子的蛋白质等分解为链状化合物，将固体性有机物降解为溶解性有机物，大分子物质降解为小分子物质，以改善废水的可生化性并将部分链状化合物进一步水解酸化和甲烷化，从而降低了COD和部分SS。为后续生化系统做好准备，通过厌氧反应可以去除废水中30～80%左

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右的COD。 5.3.4混凝沉淀池

SBR反应池主要用于降解有机物，通过调整运行方式，可以降解部分难降解有机物。SBR法在一个反应池内完成进水、生物降解、硝化和反硝化脱氮、重力沉淀分离等过程。整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序组成，5个工序都在一个反应器中依次进行。每个池子设置曝气系统、滗水系统和剩余污泥排出系统。SBR工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，运转灵活，基建费用低；2、处理效果良好，出水可靠；3、较好的除磷脱氮效果；4、污泥沉降性能良好；5、对水质水量变化的适应性强。

本设计采用间歇进水，进水即开启曝气，进水2h；曝气5h，沉淀1h；排水2h；共8h。设两个反应池交替进水运行，根据水质情况反应时间可灵活调整。撇水系统采用旋转式撇水器，2只SBR反应池交替运行，多余的污泥通过剩余污泥排放系统从池子中排出至污泥浓缩池。

确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，根据SBR运行的特点（间歇式），在沉淀、闲置阶段容易堵塞曝气头，本设计选用罗茨风机曝气，曝气头采用膜片式曝气器，根据类似项目的使用情况，该种曝气器不易堵塞，效果良好。

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5.3.5混凝沉淀池

为增强系统对COD、SS、色度的去除效果，沉淀池出水进一步进行混凝沉淀，混凝沉淀池前段设置混凝反应区，先后投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺），沉淀区内置斜管以提高分离效率，设置排泥系统及时进行排泥，上清液达标外排。为提高脱氮效果和保持生化系统的污泥浓度，设置上清液回流和污泥回流系统。 5.3.6污泥处理

沉淀池污泥排入污泥池，污泥池兼有浓缩功能，上清液排回调节池，污泥池中的剩余污泥进入污泥干花池，定期用吸粪车抽走，外运处理。

6 主要设备和构、建筑物明细表

6.1 主要设备、仪表、用材明细表

序号 名称 集水井提1 升泵 2 3 集水井 耦合 格栅 调节池提4 升泵 5 6 调节池 耦合 流量计 GAK50 TQ-EMF 2台 1台 GAK40 50WQ10-10-0.75 2台 1台 规格/型号 40WQ4-10-0.4 数量 备注 2台 2台 10

7 水解酸 化 弹性填料￠150*3.0m 及支架 风机 FSR50 20M3 8 2台 微孔曝气9 SBR池 器 10 滗水器 PS25 2台 φ=215 50个 11 中转池 提升泵 TPW40-100 2台 12 混凝池 13 14 沉淀池 加药装置 2套 搅拌器 2套 4m2 斜管填料 ￠50*0.5mm 污泥泵（兼污泥回流15 泵） 16 流量计 TPW40-100A 3台 TQ-EMF 2台 17 液位控制系统 18 电19 20 21 3套 电控柜 管道及附件 电缆及其他 防腐及保温 1台 若干 若干 若干 6.2主要构、建筑物明细表

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