宝郏三标桥梁交工验收报告2014 - 图文

项目部制订了质量考核奖惩办法，实行施工质量与经济效益挂钩的制度。另外，为了更好的落实质量管理，项目经理分别与各科室、桥梁工区的主要负责人签订了质量责任书，坚决贯彻质量一票否决制度。 3.1.6 加强原材料及中间产品检验

施工中严格执行原材料进场检验制度，首先和监理联合检查原材料的外观质量，外观质量验收合格的原材料才准许进场，并有质量记录。进场后严格按规范要求的频次对原材料进行复检，复检合格后报监理部批准用于工程施工。 3.1.7 加强施工工序过程控制

施工过程中，严格按照国家有关施工质量检验规程和评定标准规定的检验项目、检验数量和检验方法进行质量检查和验收。在施工中开展“三工序”活动，即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。没有收到上道工序的验收证明，决不施工下道工序。各工序严格执行“三检制”，实行班组自检、互检，专职质检员复检，项目部终检，合格后，报请项目监理验收。杜绝了不合格因素进入工程施工过程。 3.1.8 保证检验仪器设备完好

施工质量检验中使用的计量器具、试验仪器仪表及设备定期进行检定，并具有有效的检定证书。需强制检定的计量器具，委托平顶山市计量测试所、河南省测绘局仪器检定中心进行检定。

3.1.9 加强施工工艺试验管理

根据工程项目的实际情况，对路基土方填筑碾压进行了工艺参数试验。试验前将试验方案报监理确认，试验数据分析成果报监理工程师审批，经批准后，进行现场实施。 3.1.10 加强测量控制

测量控制点选在施工影响较少和不易变动的位置，附近埋设明显性标志用于保护，施工过程中经常符合控制桩，发现变动，及时恢复。测量人员持证上岗。对工程重要部位测量放样，实施由一人放样，另一人复测，并经监理工程师认可后方可施工，以确保测量数据的准

确性、真实性。测量资料整理要详实、完整。 3.1.11 主要工序施工方法 （1）下部结构施工

①基础开挖

基础土方开挖选用4台1.5m3反铲挖机配10辆15t自卸汽车运输。基础开挖从一端向另一端推进。

②钻孔

用冲击反循环钻机进行成孔作业，钻孔工艺包括桩位测定→埋设护筒→造浆系统→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注。

③墩柱施工

在钻孔灌注桩施工完毕后，即进行墩柱施工。 ④墩柱、连系梁施工

墩柱及连系梁采用圆柱形和异型组合钢模，一次立模浇注，混凝土通过串筒的方法入仓。采用插入式振捣器进行振捣。

⑤墩帽、台帽施工

墩台、台帽施工采用承重脚手架。底模、侧模采用平面钢模及木模组拼，模板支撑采用Ф48钢管承重架。混凝土浇筑采用混凝土泵车入仓法，沿帽梁中间全断面水平斜向两侧分层浇筑，分层厚度不超过30cm，浇筑完毕后及时收浆光面。

⑥支座垫石施工

先凿毛，清洗干净，预留好螺栓孔洞，用高于柱、墩、台帽混凝土强度一个等级的细石混凝土浇筑垫石混凝土，充分振捣密实。

⑦挡块、耳墙、背墙施工

挡块混凝土在墩、台帽施工完毕后再进行施工，测量放线、凿毛冲洗后立模浇筑混凝土振捣密实，顶面光面整平。

（2）上部箱梁施工

①施工准备

预制箱梁在预制场集中预制，预制台座地基清除松软土层并压实，做好周边排水，保证在预制过程及结束后台座不下沉。

②支撑及模板

箱梁侧面模板和芯模均采用钢模，钢板厚度5mm，模板由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体；模板均由专业生产厂家定制而成，并在厂家进行试拼验收。

③钢筋加工及绑扎

a钢筋加工均在钢筋加工车间进行。 b钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，并画出预埋钢板的位置。在预埋钢板定位后再绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

c砂浆垫块绑扎

砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。 ④波纹管预埋

安装波纹管步骤如下：

波纹管连接采用套接的方式，接好后用胶带封接口。波纹管安装固定采用定位钢筋网固定，每隔50cm设一道。

⑤穿束

钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，并有防雨措施。

⑥混凝土施工

a混凝土运输采用9m3混凝土搅拌车从搅拌站运至预制场后，再用手推车运至浇筑

点。混凝土连续灌注，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端，在钢筋密集处，使用插入式振动棒以辅助下料。

b浇筑混凝土前在梁、板端平台设倒链机，在浇筑过程中每隔30分钟将每根钢束正反方向拖动一次。

c振捣使用φ50插入式振捣棒，在振捣过程中不碰波纹管。顶板在振捣密实后再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁、板顶面与桥面铺装层连接成整体。

d混凝土养护：梁体混凝土采用自然养护的方法。在混凝土浇筑完毕后，先用麻袋，草帘等物覆盖混凝土顶面，然后浇水养护，养护期始终保持混凝土充分湿润。

⑦预应力张拉

张拉施工时采用两端同时张拉法，张拉机具型号为YCW250。

张拉采用双控，即以张拉力为主，以引伸量进行校核。锚下控制应力为0.75f。按0→初应力（张拉力10%）→张拉力20%→张拉力100%σcon（持荷两分钟）→锚固的程序张拉。

⑧孔道压浆

预应力张拉完毕后24小时内进行压浆，采用活塞式压浆机，灌浆压力能保持0.7Mpa常压连续进行作业。

孔内一次性压浆完毕，水泥浆在制浆和压浆过程中不断的搅拌，压浆压力为0.7Mpa，当出浆口气体排尽流出水泥浆，其稠度与压浆稠度相同时且保持10秒钟，然后封闭压浆口，此时压浆端压力升至0.7Mpa；继续压浆10秒钟,最后封闭压浆口。

⑨封端

a孔道压浆后立即将梁、板端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。

b按设计要求绑扎端部钢筋网。