1XXX公司点检定修管理标准

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点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检定修制中的点检、运行、检修三方，点检方处于核心地位。 3.1.4精密点检

精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.1.5设备劣化

设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.1.6劣化倾向管理

劣化倾向管理是通过对点检和其它手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.1.7设备的精度和性能测试

设备的精度和性能测试是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

3.1.9设备的“四保持”

设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。 3.1.10工序服从原则

工序服从原则是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备点检长为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。 3.1.11 A、B角制

A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。 3.1.12多能化

多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。 3.1.13设备管理值

设备管理值是指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。 3.1.14动态管理

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动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。 3.1.15年修模型

年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。 3.2 管理内容

3.2.1 制定点检定修管理推行规划和实施计划。

3.2.2点检定修管理的工作应包括：设备分类、点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理，设备的全过程管理(PDCA管理)。 3.2.3 设备分类管理包含设备的分类原则和对应的检修策略。

3.2.4 点检管理包括点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立与完善、点检管理的评价和考核。

3.2.5 定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。

3.2.6 标准化管理包括：按照企业标准化管理规定制定和执行管理标准、技术标准和工作标准。 3.2.7安全的全过程管理包括：贯彻落实安全规程和规范、制定和执行安全管理措施、开展危险源辨识和风险评估、重要安全措施执行“三方确认”制度、以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。

3.2.8设备维护保养管理的工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑(给油脂)管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”。

3.2.9设备的备品和费用管理包括：维修费用的管理和控制、工程合同和预（决）算管理、物资和备品配件管理。

3.2.10 设备的全过程管理（PDCA管理)包括：定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理。 4

管理目标

公司对设备设施管理采用点检定修制，设备设施包括机组主设备、辅助设备、公用设备以及生产区域的建筑物、构建物等。通过实行点检定修，有效的防止设备“过修”和“欠修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备、设施维护检修费用，采用有效的监测手段和分析诊断技术，达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备、设施可用性，保证设备、设施的安全、可靠和经济运行。 5

主管、协管部门及岗位

5.1 点检定修管理工作由生产副总经理或总工程师负责总体协调。 5.2 生产技术部负责策划、协调、指导、监督与考核。

5.3 设备维护部、发电运行部主要负责点检定修管理工作的实施。 6

管理流程

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6.1 设备分类管理

6.1.1 实施点检定修管理，应对设备进行科学的分类。点检按照ABC分类法对发电设备进行分类。 6.1.1.1 A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其它重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。

6.1.1.2 B类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备，本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。

6.1.1.3 C类设备是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其它设备。 6.1.2 点检定修工作应以A、B类设备为重点。

6.1.3 实施点检定修管理要探讨更科学的设备分类方法，如运用RCM（以可靠性为中心的维修）、RBM（基于风险的维修）等分类方法，并结合点检定修工作结果对设备分类进行不断改进和完善。 6.2 设备分工的原则、程序、方法执行《设备分工管理标准》。 6.3 发电设备的点检管理执行《点检管理标准》。 6.4 定修管理

6.4.1 设备定修管理的策略，根据设备在生产中重要性的不同，采用不同的定修策略。 6.4.1.1 A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制定设备的检修周期，并严格执行。

6.4.1.2 B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。 6.4.1.3 C类设备以事后检修为主要检修方式。

6.4.2 设备定修实行计划管理，定修计划在设备点检、劣化分析基础上结合设备运行状况和设备分类情况综合编制。定修计划包括周、月、年定修计划、大（小）修计划、四到六年滚动计划等。设备定修作业流程和设备定修的计划管理执行《大(小)修管理标准》和《维护性检修管理标准》。 6.4.3 年修模型

6.4.3.1 年修模型参照《发电企业设备检修导则》（DL/T 838-2003）中的检修间隔和检修等级进行编制。

6.4.3.2 年修模型应在点检的基础上，结合发电设备状态诊断结果作必要的调整。

6.4.4 设备定修分为设备大（小）修和设备维护性检修两类，设备的大（小）修管理执行《大(小)修管理标准》，设备的日常检修和临时性检修执行《设备维护性检修管理标准》。 6.4.5 对于定修项目的安全措施和质量标准执行《检修质量管理标准》。

6.4.6 在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应遵循“工序服从原则”，以便及时协调专业之间需相互配合的工作。

6.5 点检定修管理要实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的管理标准、工作标准、技术标准及与之配套的相关制度。 6.5.1 管理类标准应包括：点检管理标准、大小修管理标准、设备维护性检修管理标准、生产设备分工管理标准、检修质量管理标准、外委工程管理标准、物资管理标准等。

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6.5.2 工作类标准应包括：各级人员岗位工作标准、各专业A、B角点检设备划分标准、各专业设备点检路线标准等。

6.5.3 技术类标准应包括：各专业设备点检标准、设备技术标准、检修作业文件包、给油脂标准、设备定期试验和维护标准、设备“四保持”标准。

6.6 设备点检定修的台帐和基本业务记录一般包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外委工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。

6.7 点检数据实现与SIS（厂级监控系统）和EAM（资产管理系统）的数据共享，不断建立和完善能满足点检定修工作需要的计算机设备及相关管理应用软件，使点检数据能够有效的指导设备维护工作，不断提高设备管理水平。

6.8 安全的全过程管理执行安全生产相关规定。

6.9 设备的给油脂、定期试验和维护、“四保持”工作执行《设备维护保养管理标准》。 6.10 新增加设备和技术改造后的设备，应及时补充、完善和制定设备点检定修技术标准的相关内容。

6.11 对上述标准均应进行动态管理,即通过PDCA循环不断修订和完善。 7

报告与记录

点检定修管理标准体系见附录A

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附 录 A （规范性附录） 点检定修管理标准体系

点检定修管理点检管理大小修管理设备维护性检修管理设备点检工作评价及考核管理设备维护保养管理运行岗位点检管理设备缺陷管理设备分工管理检修质量管理技术监督管理设备可靠性管理技术改造管理设备异动管理备品配件管理外委工程管理物资管理