副暗斜井作业规程

10.8、施工过程中,必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度．此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，并且由外而里逐段运行。确认无危险后，方准进入工作面。

10.9、在掘进过程中，如地质条件发生变化时，应及时缩小锚杆排间距，如遇小型断层、构造、涌水量增大、瓦斯涌出量增大、顶板破碎等情况不能确保安全生产时，必须停止掘进，撤出人员，待制定有效可靠的安全技术措施后方可继续向前掘进。

第四节 加强排水、预防透水

1、严格执行防治水措施。

2、施工中，严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。 3、若施工过程中巷道内出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板破碎，底板鼓起、产生裂隙、出现渗水、水发浑，有臭味等透水预兆时，必须立即停止施工，查明原因并及时向调度室汇报，并制定切实可行的安全措施进行处理，一旦出现险情，由项目部跟班经理指挥所有人员沿水灾避灾路线撤退。

4、巷道内备有7.5kw水泵一台，?89mm排水管一趟，以便及时将巷内积水排至水仓内。

5、当巷道掘至19-21煤层，立即停止掘进，防止F1断层水进入巷道造成事故。

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第五节 机电管理

一、一般规定

1、加强供电管理，所有设备、电缆必须保持完好，不得有鸡爪子、羊尾巴、明接头，杜绝失爆，发现失爆必须停工处理。

2、在用机电设备的各种保护装置必须齐全,动作灵敏可靠,保护不起作用必须停止生产,进行处理。

3、每班班长必须派人对所使用的设备进行一次巡检,发现问题及时处理,随机电缆要派专人进行看护。

4、各岗位司机必须随时检查设备的运行情况，发现异常，立即停机检查并处理。

5、电气设备入井前必须进行防爆性能检查，合格后方可入井。 6、严禁带电或在停风期间搬迁、安装、检修电气设备和其它设备。严格执行停送电、停送风有关规定，严禁无计划停风停电。

7、严格按《煤矿机电设备完好标准》进行作业。

8、对机电设备进行检修时，必须先将设备的控制开关隔离手把打到“零”位，并闭锁后，方可开始检修设备。

9、应经常对设备运转情况进行检查，对出现的问题要及时进行处理维护。

10、工作面的移动设备，每班工作结束及司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。工作面各种移动设备的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、掉出、挤压,且每班必须进行检查，发现损伤及时处理。

11、各岗位司机必须严格执行《操作规程》及《岗位作业标准》，不得擅自离岗。

二、设备安装及回收安全技术措施

1、起吊物品前，先对起吊地点进行检查，确认顶帮完好，支护有效可靠，并对支护进行加固，确认安全后，方可起吊。

2、起吊物品前，先对起吊设备进行检查，确认起吊设备完好有效方可使用，否则不得使用。

3、起吊重物采用锚链连接，使用链环必须上螺栓。锚链、链环必须安全可靠。

4、起吊时，由专人统一指挥，并设有经验的老工人监护，场地

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周围无杂物，确保安全退路畅通，除起吊人员外，其他人员应站在起吊设备2米外的安全地点，重物未放在安全地点前，不允许摘钩，防止倾倒。起吊过程中，严禁任何人站在起吊物体上。

5、回收设备时，必须先将电源切断，拆设备电源时，要先将上一级电源切断，闭锁开关，挂停电牌，派专人看护。

6、安装时，必须放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。

7、起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。

三、掘进机司机操作安全技术措施

1、掘进机必须由经培训合格的掘进机司机来操作，司机要持证上岗。严格按《掘进机司机操作规程》、《掘进机司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》规定进行操作。

2、启动掘进机前3分钟必须发出开机信号，只有在保证铲板前方和截割臂附近无人和障碍物后方可开机。

3、开机前，首先要对工作面附近的顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行认真检查，确保安全后方可开机，截割前要空载运行机组各部位，在各部位正常的情况下，方可开机。

4、掘进机司机必须在操作台上操作，司机离开操作台，必须将截割电机闭锁开关闭锁，并切断机组电源，同时将隔离开关闭锁。

5、截割过程中若出现直径大于300mm的大块时，必须停机打碎。打大块前，必须先将机组退至有永久支护的安全地点，将截割头落地切断电源，然后进行严格的敲帮问顶和找掉工作，在确认安全无误后方可进行打大块，打大块时要有两人进行，一人负责监护，一人站在支护完好的地方，用大锤将大块打碎，严禁在空顶下作业，机组司机负责看护机组按钮，严禁其它人随意乱动按钮。

5、机组运行时，严禁任何人在机组和转载机两侧行走和停留。严禁将施工材料及用具放在机组上。机组前进及后退时，要有专人负责看护拖延电缆、洒水胶管等设施，以防被损坏，同时要避免机组或转载机刮卡巷道的顶帮。

6、严格控制巷道成形，截割宽度、高度要符合设计要求，底板

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要截割平整。

7、进行永久支护前或交接班时，要将机组退至后方永久支护下，切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位。机组不工作或不使用时，截割头必须落地。

四、皮带输送机安全技术措施

1、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

2、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

4、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

5、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

6、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

7、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

8、接班后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

9、每班运行皮带机前将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活;液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合攒;制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效;减速器内油量适当，无漏油现象;托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直;承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;输送机的前后搭接符合规定;机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好;输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕;输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好;动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰.

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