酸性气排火炬隐患治理储罐防腐方案

酸性气排火炬隐患治理储罐内防腐方案

一、工程概况

名称 规格 重量 内防腐面积 酸性气分液罐V201 Φ1200×4670（卧式） 2.167t 酸性气水封罐V202 Φ1600×6597（卧式） 4.629t 酸性气分液罐V301 Φ1500×5612（立式） 3.314t 设计压力1.0Mpa 设最高/最低工作温度90°C 计设计温度110°C 要设备下加热盘管的设计温度1.18Mpa,设计温度300°C。 求 操作介质为硫化氢（85%wt）、氨气（7%wt）、水、二氧化碳等。 20M2 37M2 27M2 罐内防腐需喷砂除锈达Sa2.5,但因罐需热处理，制造阶段不能喷砂+防腐，故制造完后采用动力工具除锈+酸性，以达到罐内防腐基底处理要求。 备注 二、施工工序

动力工具除锈 酸性 隐蔽验收（除锈St3、粗糙度Ra40~60） SKD—01特种耐酸防腐涂料二道底漆、二道面漆 测量验收 三、内防腐方案 三内防腐表面处理方案 3.1酸洗方案一

a. 动力工具除锈，清除浮锈。

b. 磷酸酸洗。工业磷酸（85%）10%～30% ，表面活性剂(OP类，磺酸类) 0.4%～1.0% ，缓蚀剂适量，使用温度常温～80℃ ，处理时间适当。

c. 中和。用水冲洗，后使用5%碳酸钠水溶液中和，再用水洗去碱液，呈中性。 e. 钝化。亚硝酸钠0.5～5%水溶液，PH9～10，室温5min。 f. 清洗，压缩空气吹干。 g. 涂装。

h. 注意：所有工序必须连续进行，不得中途停顿。 3.2酸洗方案二

a. 动力工具除锈，清除浮锈。

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b. 使用四合一磷化液对金属进行擦拭，把锈和油擦干净后用干抹布再抹一遍，晾干后涂装。 四、内防腐方案

根据罐内介质状况，采用SKD—01特种耐酸防腐涂料二道底漆、二道面漆共计四道配套涂装，其干膜厚度可达310~380um。

涂料每平方米、每道理论用量、干膜厚度及造价如下： 1.底漆：0.18kg/㎡/道×2道=0.36kg；二道干膜厚度： 70~80um 2.面漆：0.35kg/㎡/道×2道=0.70kg；二道干膜厚度：240~300um

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