46厂油泵系统和钢材库施工组织设计

用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、油漆的准备

（1）油漆及辅助材料（溶剂或稀释剂等）进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单。

（2）油漆和溶剂均属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境不适当，易爆炸燃烧。必须妥善做好贮运、防火工作。

（3）油漆及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好，温度为5~35oC 的干燥、无直照日光和远离火源的油泵系统用房和钢材库内。

（4）油漆在开桶前，就充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

（5）为保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。涂料出厂时的粘度是在25oC的标准条件下测定的。随着气温的升高或降低，粘度会变化。因此在施工前必须调整粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。调整粘度，必须用专用稀释剂。 3、涂装间隔时间的确定

涂装间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成 “咬”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同，其间隔时间也不一样，可根据油漆产品说明书设定间隔时间。

4、二次涂装的表面处理和补漆，应进行以下处理后，才可进行现场涂装； （1）将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。

（2）表面经清理后，再用钢线绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符

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号加以保护。

（3）最后用干净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。

5、安装之前，经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及进修补。其方法与要求应与完好涂层部分一样。

第九章 屋面压型彩板制作安装

一、彩钢压型板制作

钢材库屋面彩钢板为单层保温彩钢板，油泵用房屋面彩钢板为双层保温彩钢板，彩钢板先再加工制作，运至现场安装。

1、原材料进场验收

（1）加工压型彩板原材料应有生产厂商的质量说明书，对原材料的品质按有关规定作抽样检查，彩钢板规格为镀铝锌彩钢板，板为0.53厚YX51-380-760型，其结果应符合国家现行标准的规定。

（2）压型金属板应按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。

（3）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。用车辆运输无外包装压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3000mm。

（4）由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。

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（5）质检员对采购材料检验。检验内容有：外观、颜色、厚度、长度、宽度、标识等。检验合格后，办理入库。产品质量证明书由资料员妥善保存，以便整理竣工资料。

（6）待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向甲方及监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。

（7）压型彩板堆放：彩板被捆扎成捆送至施工现场后，必须整齐地放置在干净的地方。防止擦伤、划伤妥善保管。 2、彩钢板制作

（1）彩钢板均在现场压制。

（2）压型钢轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备。

（3）按图纸要求，核对彩色钢板宽度尺寸及颜色。彩色钢板宽度公差：b±3mm；表面质量不得有漆层脱落以及影响使用性能的擦伤。经监理工程师同意后，才能使用。泛水收边压制前要根据设计要求宽度对材料进行分条，分条后材料质量要求同前。

（4）装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线的延长线上。把选好的材料装入料架，轻放在装料架座轴承座上。检查装料架座两端滚轴与压型钢板轧机端口距离（误差≤5mm）及同心度（误差≤5mm）。微调装料架座，使之符合要求。对彩板端部不符合要求的材料，手工切除。 （5）压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。如果不均匀，应调节导向装置，直到均匀为止，再固定装料架座。按照设备商提供的数据，调节上下轧组。检查首块板板面，若有波纹，可以适当调宽间隙，直到板面平整为止。 （6）数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以方便检查。批

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量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。核对图纸及工艺要求，输入零件长度及数量。确认无误后，开机压制。压制首件必须经过“三检”，合格后才能继续压制。按照有关规定，对批量产品抽检。对在安装现场压制的超长板，须多人搬运，防止弯曲变形。堆放垫木每隔3m一道。

（7）照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。注意压制回弹量，保护板边缘，避免变形。

（8）检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求，对加工完成的零件检查、编号、标识。

（9）安装堆放：产品经检验合格后进行堆放、标识。堆放垫木不得不于4道。靠近堆放时需用木板垫隔，不得其损伤。 3、彩钢压型板运输

现场运输的屋面彩板必须在支点处和每块板的端部垫软布，避免在运输过程中因相互摩擦划伤彩板表面。

4、压型彩板堆放：彩板必须整齐地放置在干净的地方。防止擦伤、划伤妥善保管。

5、压型板验收：所有材料进入现场时，须向业主及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。 二、彩钢压型钢板施工布置 1、施工程序

屋面板铺设顺序先从A轴向H轴方向进行，彩钢板长度按库房屋面单坡长度进行下料，左面的板在搭接处压住右面的板，并且在施工彩钢屋面板的同时交叉进行泛水周边板施工。

2、屋面彩钢板安装工艺流程

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