搅拌桩专项施工方案

猎德西区综合发展项目C区地下室支护及土石方开挖工程 搅拌桩专项施工方案

测放桩位 引孔钻机就位 开孔检查 钻进成孔 换浆清渣 清孔 移钻 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 孔内保持满浆 回灌 搬迁 旋喷桩施工工艺流程图 3）施工工艺参数

施工开始时，宜做工艺试桩，以标定各项施工技术参数； 旋喷桩施工主要技术参数参考表

成孔方法 桩位允许偏差（mm） 垂直度容许偏差（%） 水泥浆液水灰比 灌入水泥浆液的比重 返浆比重取 钻孔 ≤50mm ≤1 1．0 1.5～1.6 1.2～1.3 注：所有外加剂应根据具体的工程条件，通过试验确定。 17

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4）旋喷桩施工方法 ①施工准备

1）场地平整：合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

2）桩位放样：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

3）修建排污和灰浆拌制系统：旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

②钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

③引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

④拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不

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得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

⑤旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，浆压要求大于25Mpa,气压1.0 Mpa，提升速度0.12m/min,转速为12r/min.为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

⑥喷射结束、拔管、器械清洗

旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。

⑦钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。旋喷注浆结束后，由于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。机具移位采用导轨法进行。移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。

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10、搅拌桩施工质量保证措施 （1）施工质量保证措施

① 深层搅拌机首先必须对中、整平，要注意平整度和导向架垂直度。

② 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

③水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

④ 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

a.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 b.严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 c.控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

⑤在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

⑥ 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。 ⑦确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。

⑧搅拌桩必须严格按照四搅四喷的工艺施工。

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