搅拌桩专项施工方案

猎德西区综合发展项目C区地下室支护及土石方开挖工程 搅拌桩专项施工方案

或局部搅拌桩无法穿透砂层时，则在该处采用旋喷桩接驳进行施工，详见大样“搅拌桩与旋喷桩驳接示意”。

四、施工总部署

施工总部署的内容是否合理，将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。根据本工程所在地理位置和场地的地层条件等，结合我公司的多年施工经验，针对本工程特点和难点，如何确定合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。

1.1施工场地划分

根据现场条件和支护工程的特点，将本工程分成区段进行施工，然后根据每一区段的特点选择不同的机械设备施工。

1.2机械材料投入

本工程计划投入八台搅拌桩桩机同时由现场西、南、北、西南侧各安置两台搅拌桩机同时施工。但是考虑八台搅拌桩机每天水泥用量过100吨，所以采用散装水泥罐和袋装水泥同时供应，确保搅拌桩按计划完成。

1.3施工管理总目标

本工程严格按照我公司ISO9001质量认证体系文件执行，施工管理总目标见下页表：

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图表 施工管理总目标

项目 质量目标 管理目标 执行 确保合格，工程一次交验合格率100％，顾客满 意率95％以上。杜绝重大质量事故。 工期目标 214个日历天完成全部施工。 杜绝重大伤亡和死亡事故，负轻伤频率控制在 全 员 安全生产 全 0.15‰。 过 符合省市和当地政府以及业主有关文明施工 文明施工 程 的规定。 经济效益 实现企业最低的成本控制。

五、搅拌桩施工

1、水泥搅拌桩的原理与基本性能

水泥搅拌桩加固方法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的止水帷幕。

水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。

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水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，本工程的水泥掺入为50KG/M。采用湿法施工。

2、施工工艺

桩机移位 重复搅拌下沉 搅拌提升 制浆、送浆 桩机就位 搅拌下沉 重复搅拌提升 水泥搅拌桩施工流程图

3、施工准备

①测量员根据设计提供的控制点和基坑支护平面图，进行搅桩轴线放

样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，并加以保护。

②深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目质检员检查。验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。

③施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆水灰比、搅拌机和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。 4、开挖沟槽

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深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。水泥浆外溢影响场地整洁。故在深搅桩施工前先开挖沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快施工进度。

5、搅拌桩桩位放样

①沟槽开挖后，根据设计，用全站仪进行轴线测放，用钢尺量距，确

定桩位，桩位允许误差≤50mm。用竹签做出标记。

②桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。

验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。 6、搅拌桩施工 ①搅拌机就位对中

按所放桩位对中，保持机体水平、钻杆垂直，使其垂直度误差<1%桩长，本工程搅拌桩工艺采用四搅四喷，所有搅拌桩均为双排双轴桩径￠550@400，桩尖入不透水层不少于1m。搅拌桩搭接均为150mm，施工中严格控制就位的对中，校平和孔涤，以确保止水效果。 ②制浆

搅拌机预搅下沉同时拌制浆液。搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.50～0.55，浆液搅拌过滤后倒入集料坑。制浆所用水泥进场均要有质保书，且经复检合格后方可使用。 ③喷浆下沉

启动搅拌机电机和开动喷浆泵。边搅动边喷浆，下沉速度由卷扬机控制，一般不大于0.5—0.8m/min，搅拌下沉达设计桩长。 ④喷浆搅拌提升

搅拌机下沉到达设计深度后提升，边喷浆边提升，现场应严格控

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