家用豆浆机全自动控制装置毕业设计

别。即先任意测一下漏电阻，记住其大小，然后交换表笔再测出一个阻值。两次测量中阻值朋的那一次便是正向接法，即，黑表笔接的是正极，红表笔接的是负极。

（2）普通二极管的检测 （包括检波二极管、整流二极管、阻尼二极管、开关二极

管、续流二极管）是由一个PN结构成的半导体器件，具有单向导电特性。通过用万用表检测其正、反向电阻值，可以判别出二极管的电极，还可估测出二极管是否损坏。

① 极性的判别 将万用表置于R×100档或R×1k档，两表笔分别接二极管的两个

电极，测出一个结果后，对调两表笔，再测出一个结果。两次测量的结果中，有一次测量出的阻值较大（为反向电阻），一次测量出的阻值较小（为正向电阻）。在阻值较小的一次测量中，黑表笔接的是二极管的正极，红表笔接的是二极管的负极。

② 单负导电性能的检测及好坏的判断 通常，锗材料二极管的正向电阻值为1kΩ

左右，反向电阻值为300左右。硅材料二极管的电阻值为5 kΩ左右，反向电阻值为∞（无穷大）。正向电阻越小越好，反向电阻越大越好。正、反向电阻值相差越悬殊，说明二极管的单向导电特性越好。

若测得二极管的正、反向电阻值均接近0或阻值较小，则说明该二极管内部已击穿短路或漏电损坏。若测得二极管的正、反向电阻值均为无穷大，则说明该二极管已开路损坏。

③ 反向击穿电压的检测 二极管反向击穿电压（耐压值）可以用晶体管直流参数

测试表测量。其方法是：测量二极管时，应将测试表的“NPN/PNP”选择键设置为NPN状态，再将被测二极管的正极接测试表的“C”插孔内，负极插入测试表的“e”插孔，然后按下“V（BR）”键，测试表即可指示出二极管的反向击穿电压值

（1）电阻器的检测。

① 将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高

测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。

② 注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻

的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他

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元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值

5.2.2元器件项目表

名称 变压器 继电器 三极管 喇叭 稳压块（LM2576） 电解电容 马达 加热丝 晶振 单片机（Z86E02） 整流器 电容 电阻 二极管（NP） 发光二极管 电感器 传感器（DS1820） 碳膜敏湿敏传感器 开关 个数 1个 2个 3个 1个 1个 2个 1个 1个 1个 1个 1个 2个 2个 4个 2个 8个 2个 4个 2个 3个 1个 1个 1个 2个 2个 数值 CA-2PF 100W 800W 4MZ CD-47uF CD-100uF CD-470u 100Ω 1000Ω 500Ω 470Ω 200Ω 5uH 5.3 产品安装

制造电子产品,可靠与安全是两个很重要因素，而零件的安装对于保证产品的安

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全可靠是至关紧要的。任何疏忽都可能造成整机工作失常，甚至导致更为严重的后果。

(1) 安装的基本要求

① 保证导通与绝缘的电气性能

电气连接的通与断，是安装的核心。这里所说的通与断，不仅是在安装以后简单地使用万用表测试的结果，而且要考虑在震动、长期工作、温度、湿度等自条件变化的环境中，都能保证通者恒通、断者恒断。

② 保证机械强度

电子产品在使用的过程中，不可避免地需要运输和搬动，会发生各种有意或无意的震动、冲击，如果机械安装不够牢固，电气连接不够可靠，都有可能因为加速运动的瞬间受力使安装受到损害。

③ 保证传热的要求

即要保证绝缘的要求，又不能影响散热的效果，即希望导热而不导电。

④ 安装时接地与屏蔽要充分利用

接地与屏蔽的目的：一是消除外界对产品的电磁干扰，二是消除产品对外界的电磁干扰，三是减少产品内部的相互电磁干扰。接地与屏蔽在设计中要认真考虑，在实际安装中更要高度重视。一台电子设备可能在实验室工作很正常，但到工业现场工作时，各种干扰可能就会出现，有时甚至不能正常工作，这绝大多数是由于接地、屏蔽设计安装不合理所致。

(2) 印制电路板上元器件的安装 ① 元器件引线的弯曲成形

为使元器件在印制板上的装配排列整齐并便于焊接，在安装前通常采用手工或专用机械把元器件引线弯曲成一定的形状。

·引线弯曲的最小半径不得小于引线直径的2倍，不能“打死弯”。

·引线弯曲处距离元器件本体至少在2mm以上，绝对不能从引线的根部开始弯

折。

② 元器件的插装

·装配时，应该先安装那些需要机械固定的元器件，然后再安装靠焊接固定的

元器件。

·各种元器件的安装，应该使它们的标记朝上或朝着易于辨认的方向，并注意

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标记的读数方向一致。

·当元器件在印制板上立式装配时，单位面积上容纳元器件的数量较多，适合

于机壳内空间较小、元器件紧凑密集的产品。

·在非专业化条件下批量制作电子产品的时候，通常是安装元器件与焊接同步

进行操作。

5.4 产品调试

⑴ 在整机通电调试之前,各部件应该先通过装配检验和分别调试

⑵ 检查确认产品的供电系统(如电源电路)的开关处于“关”的位置，用万用表等仪

表判断并确认电源输入端无短跑或输入阻抗正常，然后顺序接上地线和电源线，插好电源插头，打开电源开关通电。接通电源后，此时要观察电源指示灯是否点亮，注意有无异样气体，产品中是否有冒烟；对于低压直流供电的产品，可以用手摸一下有无温度超常。如有这些现象，说明产品内部电路存在短跑，必须立即关断电源检查故障。如果看来正常，可以用仪器仪表（万用表或示波器）检查供电系统的电压和纹波。

⑶ 按照电路的功能模块，根据调试的方便，从前往后或者从后往前地依次把它们接

通电源，分别测量各电路的工作点和其他工作状态。

⑷ 当各级各块电路调试完成以后，把它们连接起来，测试相互之间的影响，排除影

响性能的不利因素。

⑸ 如果调试高频部件，要采取屏蔽措施，防止工业干扰或其他强电磁场的干扰。 ⑹ 测试整机的消耗电流和功率。 ⑺ 对产品进行老化和环境试验。

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