焊接监理细则

中国石油四川石化炼化一体化项目焊接监理细则

合GB985-88或图纸的规定。

? 施焊前应将坡口表面及两侧各20mm范围内，应将水、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

? 不锈钢焊接为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

5.11点焊

? 一般说来，对单面焊焊缝，不得在坡口底部用点焊。 ? 点焊必须由合格焊工进行。 ? 点焊必须按照批准的WPS参数进行。

? 用于点焊的焊条和用于实际焊接的焊条必须是同一个牌子的焊条。

? 点焊的长度、厚度和间距必须足以保证在随后的焊接中不会出现裂纹。否则应清除重焊。如

存在气孔、夹渣时亦应去除，熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

? 组对时，坡口间隙应符合通用焊接工艺卡的规定。错边量≤2mm。 ? 8.2 尽量避免强力组装

? 8.3 相邻两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长应不小于100mm。

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5.12组对

? 如果不同壁厚的两种母金属要对焊焊接，要焊接的坡口必须打磨过度，符合《GB50236-98>图6.2.9

上的要求。

? 支管承插焊口要求的内根部间隙应保留。

? 坡口间隙应符合通用焊接工艺卡的规定。错边量≤2mm。

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? 尽量避免强力组装

? 相邻的焊缝应错开，其焊缝中心线之间距离符合规范要求。

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5.13预热

? 如果环境温度或工件温度低于0C待焊接焊缝的预热，在焊接前必须进行，《GB50236-98》6.4.3

条要求预热温度要达到15C或更高。

? 预热要按WPS和设计要求进行，如果上述文件中没有要求，则管道可参照《GB50236-98》图进行，

而容器可参照《GB150-2005钢制压力容器》进行。

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5.14焊接实施

? 焊接前要根据批准的焊接工艺评定，编制焊接工艺规程或焊接工艺卡，正是焊接前进行技术交底，

焊工遵照执行。

? 引弧不得在母材金属上进行，必须在坡口内表面上或在单独提供的板上起弧。可能的电弧烧伤必须

打磨，其表面的平滑度要作目测检验。在可能情况下，用液体渗透法或磁粉检验。 ? 对不锈钢、合金钢管应至少在根道和2焊道要用气体保护的GTAW工艺。

? 每一层的弧尾、起点、高点、表面气孔的皱皮、焊渣、毛刺和氧化皮要用钢丝刷和打磨机清除干净。 ? 焊缝接头时用打磨机打磨，任何外观可能超标的焊缝允许用打磨机打磨，但不得伤及母材。 ? 根部焊道必须焊透，不得有未融合、未焊透。

? 原则上焊缝的填充必须在根道完成后立即进行。在焊缝厚度未达到至少1/4厚度时，焊接过程不能

间断。即使管子壁厚小于6mm，焊接应直到焊缝完成才能中断。 ? 任何焊道完成后焊渣、飞溅都必须彻底清除干净。

? 每一个单焊道都必须表面圆滑并与边壁上的坡口融合。任何焊道的表面表现出不规则或很可能给下

一焊道带来缺陷，这种不规则必须打磨掉（特别要注意清除咬边和任何两焊道之间的焊渣）。 ? 在焊接过程达到规定厚度后中断必须特别注意缓冷，确保不会出现裂纹。在此时焊前焊工必须予以

检查，如果出现缺陷，则必须清除后方可施焊。 ? 焊缝的外表面应有一个规则的圆滑面，避免应力集中。 ? 在焊接奥氏体不锈钢时，层温不应超过175C。

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5.15焊缝返修

? 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。 ? 焊缝同一部位返修次数不宜超过两次

? 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。

? 待补焊部位应开宽度均匀，表面平整便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。 ? 应在焊缝返修部位两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不小于该焊接接头长度的10%，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测。

? 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

5.16热处理

? 焊后热处理的温度应根据设计或焊接工艺评定选择。焊前预热和焊后热处理应按照普通配管的

GB50236中的表6.4.11进行和应符合设备和容器的现行国家标准GB150“钢制压力容器”的相关规定。

? 焊后热处理的范围不应少于焊缝宽度的三倍，该区域以外必须保温。 ? 在焊后热处理期间工件的内外壁的温度应均匀。

? 当焊后热处理进行后温度应测量和记录。测量点的位置和数量应合理。测量仪表必须检查合格。 ? 对焊后热处理而言加热速率保温时间以及冷却速率应符合下列规定： ? 当温度升至400C以上加热速率不得超过（205x25/δ）C/h和最高330C/h。

? 焊后热处理的保持时间应根据规范选择。在保温期间最高温度和最低温度之间的温差不得少于

65C。

? 保温期间的冷却速率不应超过（60x25/δ）C/h，最高为260C/h。当温度降至400C以下可以自然

冷却。

? 热处理后如果焊缝要修理或者硬度超出规定应重新进行热处理。

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5.16硬度试验

? 对那些需要局部热处理的焊缝热处理的效果如果需要硬度来检验。其硬度应符合设计文件的要求及

相关的规范。

? 如果没有规定，碳钢焊缝的硬度和热影响区不应超过母材的120％， ? 而合金钢的硬度不应超过母材的125％。

6、监理质量控制表格明细表

表-4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 表格名称 焊工上岗考试计划报批表 焊工考核结果报审表 焊工统计表 合格焊工报审表 焊材库温度/湿度监测记录 焊接材料入库验收记录 焊条烘烤记录 焊条发放、使用、回收记录 焊丝发放、使用、回收记录 无损检测委托申请单 管道无损检测结果日报表 设备无损检测结果日报表 焊缝缺陷返修通知单 管道无损检测结果周报表 设备无损检测结果周报表 管道焊接周报表 管道RT检测不合格片跟踪、关闭统计台帐 Page 10 of 11

表格号 PMT3HK-1 PMT3HK-2 PMT3HK-3 QC-HC-GL-01 QC-HC-GL-02 QC-HC-GL-03 QC-HC-GL-04 QC-HC-GL-04 PMT3H1 PMT3H4 PMT3H5 PMT3H6 PMT3H7 PMT3H8 PMT3H9 PMT3H10

19 20 21 22 23 24 25 中国石油四川石化炼化一体化项目焊接监理细则

设备RT检测不合格片跟踪、关闭统计台帐 管道无损检测结果一次合格率周统计 设备无损检测结果一次合格率周统计 焊缝组对、外观自检记录 合格焊工管理台帐 管道检测比例控制总台帐 设备检测比例控制总台帐 PMT3H11 PMT3H12 PMT3H13 PMT3H15 PMT3H16 PMT3H17 7、 监理过程中安全控制要点

? 配合现场HSE监理工程师做好安全检查工作；

? 检查承包商的安全保证体系，以及安全技术交底等安全资料，督促承包商定期对工人及内部管理人

员进行安全教育；

? 机械设备操作人员应经过专门培训，熟悉机械性能，取得操作证，方可上岗操作； ? 施工前摸清施工区域内地下管线的种类、走向及埋深，用明显标志标识； ? 分隔作业区与非作业区域并设置安全警示标志，各种安全标志标牌悬挂设置齐全； ? 施工临时用电必须符合三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统等要求。 ? 高空作业必须做好安全防护；做到不伤害自己；不伤害自他人；不被他人伤害。

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