锅炉专业检修工艺规程（2016.2修编） - 图文

Q /PSD-GL-2015

1.2.2顶棚和对流竖井外侧墙水冷壁参数： 序号 名称 规格 节距 材质 数量 备注 1 顶棚和对流井外侧壁水冷壁 φ3236 48 12Cr1MoV 960 2 出口联箱 φ168332 12Cr1MoV 20 3 出口导管 φ108314 12Cr1MoV 40 4 出口汇集管 φ325340 15Cr1MoV 4 5 进口联箱 φ168332 12Cr1MoV 20 6 进口导管 φ108314 12Cr1MoV 40 1.2.3水平烟道、对流井前后墙和内侧墙水冷壁参数： 序号 名称 规格 节距 材质 数量 备注 1 水平烟道I φ3236 48 12Cr1MoV 192 2 水平烟道Ⅱ φ3236 48/72 12Cr1MoV 192/416 3 对流井内侧壁 φ3236 72 12Cr1MoV 640 4 对流井前后墙水冷壁 φ3236 72 12Cr1MoV 324 5 水平烟道I入口联箱 φ168332 12Cr1MoV 4 6 水平烟道I出口联箱 φ168332 12Cr1MoV 12Cr1MoV 4 7 水平烟道Ⅱ入口联箱 φ168328 12Cr1MoV 12Cr1MoV 4 8 水平烟道Ⅱ出口联箱 φ168332 12Cr1MoV 12Cr1MoV 4 9 水平烟道Ⅱ入口联箱 φ168328 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12 10 水平烟道Ⅱ出口联箱 φ168332 12Cr1MoV 12 11 对流井内侧出口联箱 φ168328 12Cr1MoV 20 12 对流井内侧入口联箱 φ168328 12Cr1MoV 20 13 对流井前后墙出口联箱 φ168328 12Cr1MoV 12 14 对流井前后墙入口联箱 φ168328 12Cr1MoV 12 2、 检修类别及检修周期

检修类别 A级检修 C级检修 检修周期 5年 备注 C－C-A-C-C 3、 检修项目

3.1A级检修标准项目

3.1.1水冷壁管和联箱（含顶棚水冷壁） 3.1.1.1清理管子外壁、焦渣和积灰。

3.1.1.2检查管子外壁的磨损、吹损、胀粗、鼓包、变形、损伤、外壁腐蚀、割管检查水冷壁内部状况，更换少量管子。

3.1.1.3检查管子支吊架，拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙。 3.1.1.4联箱割下封头，检查清理腐蚀、结垢。 3.2 C级检修项目（含顶棚水冷壁） 3.2.1水冷壁管和联箱

3.2.1.1清理管子外壁、焦渣和积灰。

3.2.1.2检查管子外壁的磨损、吹损、胀粗、鼓包、变形、损伤、外壁腐蚀、割管检查水冷壁内部状况，更换少量管子。

3.2.1.3检查管子支吊架，拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙。 3.2.1.4按照化学要求取样。 4、 检修前试验项目及标准 序号 试验项目 1 无 2 5、 主要备品备件 序号 名称 试验内容 试验方法 试验标准 规格型号 单位 数量 材质 备注 - 9 -

Q /PSD-GL-2015 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 鳍片管 水冷壁鳍片管排 V型卡 销钉 顶棚弯管 顶棚弯管 顶棚弯管 Ф3236 Ф3236348/7 9774.1556. 9772.1565 Кд-203396 Кд-99001 Кд-203398 米 公斤 个 个 件 件 件 300 3000 300 150 448 152 152 12Cr1M0V 12Cr1M0V 12Cr1M0V 12Cr1M0V 12Cr1M0V 12Cr1M0V 12Cr1M0V 6、 检修工艺步骤及质量标准

序号 检修项目 1 2 工艺步骤 1.1锅炉开人孔。 锅炉停运，现场准备。 1.2温度从38米、17米、10米人孔部位装设足够数量220V临时性固定照明。 2.1清理炉膛水冷壁挂焦，较大的焦块从炉外用消防水清理。 炉膛水冷壁清焦。 3 4 5 质量标准 1.1锅炉放完水后打开锅炉51米以下人孔，待热箱内过热器管壁温度降到300℃以下时锅炉人孔全部打开。 1.2进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护装置可靠。 2.1.1清焦时水冷壁温度不超过70℃。 2.1.2从人孔观察炉内无较大焦块。 3.1办理工作票。 3.2按照定制图设置检修场地，准 备好所用材料， 3.3炉膛内组装好平台、吊篮。 3.3符合《电业安全生产工作 规程》(热力和机械部分)的脚水冷壁检修准备。 手架安装和使用要求，以及检 修升降平台所制定的安装和 使用要求。 3.4乘坐吊篮将沾附在水冷壁上的3.4水冷壁上无焦块，水冷壁焦块清理干净。 管轮廓清晰。 4.1根据检修需求搭设脚手架。 4.1脚手架搭设按照专项方案搭设炉膛脚手架 进行。 5.1用钢丝刷清理管壁上粘接的焦5.1受热面应清洁，无焦渣。 渣 5.2检查管子的磨损、吹损、胀粗、5.2.1壁厚应大于2/3设计壁鼓包、外壁腐蚀、管表面裂纹情况。 厚。 5.2.2局部磨损面积小于2 10mm，局部损伤不超过原壁 厚的30%。 5.2.3管子蠕胀，局部鼓包不 超过原壁厚的2.5%。 水冷壁防磨防爆检查。 5.2.4管子表面光洁，无裂纹、 异常或严重的磨损痕迹。 5.2.5腐蚀点凹坑深度应小于 管子壁厚30%。 5.3检查管子是否有弯曲变形，并5.3.1水冷壁面弯曲变形不超判断是否膨胀受阻碍，管子拉钩烧过半个管子直径，水冷壁拉钩坏，管子过热等原因。 无损坏、脱落等现象。 5.3.2金相检验水冷壁管球化 应不大于4级。 5.3.3管排平整，间距均匀 - 10 -

Q /PSD-GL-2015 5.4鳍片表面腐蚀、结垢物，测量壁厚，并做记录。 5.4.1各孔门边管，角管连接处应无裂纹。 5.4.2炉膛角部结合处无裂纹。 6.1检查支吊架、管卡、拉钩等膨6.1.1宏观检查应完好，无损胀装置，止晃装置。 坏，无烧坏与脱落。 6.1.2支吊架无压死、卡死缺陷，弹簧无歪斜现象。 6.1.3膨胀间隙足够，膨胀无阻碍。 6.1.4膨胀指示器冷炉状态下回归零位。 7.1按化学要求和实际情况确定割7.1应在有代表性的部位割管位置。 管。 7.2打开保温，并划好锯割线。 7.3把管子两边鳍片割开，再把更7.3.1鳍片割开长度比更换管换管段鳍片切开，用机械方法把管两端各长20mm，注意割鳍片子取下，并将管子开口处加木堵或时不要割伤管子。 塑料堵。 7.3.2割管一般用机械方法切 断为宜，且端面垂直度偏差不 大于管外径的1%，且不大于 0.5mm。 7.3.3割取1m长管段。 7.3.4割下的管子应注明部 位、根数，并做好记录，运输 过程中禁止磕碰。 7.4监视管段检查外径、壁厚、化7.4.1内部垢量及成份测定超学成份，机械性能，金相组织变化。 标要清洗。 7.4.2管子球化应不大于4 级。 7.4.3检查水冷壁管组织成 分、外径、壁厚。 7.5领取管子，按测量好的尺寸下7.5.1管子用前应逐根进行外料分别制好两端坡口。 观检查，不得有重皮、裂纹、 凹坑和表面划痕等缺陷。 7.5.2管子使用前应查明钢 号、通径、壁厚，如果无制造 厂质量证明书，应用物理及化 学检验，符合设计要求，方可 使用。 7.5.3弯曲度：≧1.5mm/m， 外径偏差：±0.6%，壁厚公差： +7.5%，椭圆度和壁厚不均程 度应分别不超过外径的和壁 厚公差的80%。弯管的椭圆度 ≧6%弯曲半径允许偏差R± 3mm，弯曲半径R>2.5倍管径， 通球检查用不小于内径85%的 球通过整根管。 7.5.4坡口标准：每边角度为 33±2?，钝边0?1mm. 7.5.5合金钢管子硬度无超 标，合金元素正确。 6 支吊架、管卡、拉钩等膨胀止晃装置、膨胀指示器检查、修理。 7 水冷壁取样及换管. - 11 -

Q /PSD-GL-2015 7.6配好管子后，用管卡子把两端焊口卡好以后即可焊接，先把两头焊口点焊上，拆去管卡子后再焊接。 7.6.1对口间隙2mm。 7.6.2管子不得强力对正，以免引起焊口附加应力。 7.6.3管子对口偏折度，在距离接口中心200mm处测量其折口偏差不大于1mm。 7.6.4焊接对口应内壁平齐，错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 7.6.5焊接前检查需要焊接的新管两边的旧管是否有损伤，并进行修理或换管，否则禁止焊接。 7.6.6更换整组联箱管子时，不得一次全部割掉，须相隔数根留一根以防联箱下沉变形。 7.6.7管子坡口及内外壁10?15mm内的油漆、垢、锈，对口前清理干净，直至出现金属光泽。 7.6.8管子接口距弯管弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，两焊口间距离不少于管外径，且不少于150mm。 9.1.1水冷壁管鳍片对焊部位无氧化铁。 9.1.2鳍片要采用与原鳍片材料相同，鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无孔洞等超标缺陷。 9.1.3鳍片固定在水冷壁管的轴向中间部位，禁止偏向一侧。 9.2.1鳍片焊接时，不允许焊接到水冷壁管壁上。 9.2.2水冷壁管鳍片在施焊前将新旧鳍片全部点焊，然后分段花焊，待花焊完成后再进行整体焊接.。 9.2.3为了减少鳍片焊接时由于热量聚集产生的热应力，水冷壁鳍片焊接要求分段花焊（每段长不超过150mm，纵向相隔100mm，横向相隔96mm），分段焊接验收合格后再进行整体焊接，禁止一次性焊接完成。 9.2.4水冷壁鳍片焊接电流控制在115A以下。 10.1联箱封头角焊缝部位打磨出金属光泽。 8 焊口检验。 管口焊接完毕后通知金相人员进行焊口检验。 9.1检查需要焊接部位水冷壁管鳍片是否符合要求。 9.2鳍片焊接。 9 水冷壁鳍片焊接 10 水冷壁联箱检查。 10.1联箱管座角焊缝去锈、去污检查。 - 12 -