自动车学习教材

自动车床教材

一、 量具的使用 车加工的常用量具有：千分尺、带表卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪等。使用时注意事项：千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。 千分尺：0~25mm，精确度是0.01mm。卡 尺：0~150mm，精确度是0.02mm。槽 卡：0~25mm，精确度是0.01mm。以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。不用时要用软布条擦拭干净，并让上、下砧柱分离，不可碰撞。牙规、环规是用来检测牙纹用的，牙规必须轻拿轻放，避免碰伤螺纹，检测牙纹时，通规必须是轻轻旋入并且必须顺畅，无阻力，国际规定止规旋入3圈内必须止住，现场一般控制在2.5圈内．通规用“T”表示，止规用“Z”表示。塞规（也叫塞棒），用于检测孔径，尺寸必须符合图纸尺寸，通规必须顺畅无阻力，止规用力都不可进入孔内。投影仪用于检测以上量具不能检测到的尺寸。所有量具都必须保持干净，无附着杂质。 *量具的标准与否，直接关系到产品的尺寸标准与否，所以一定要重视！ *千分尺、游标卡尺之测量面靠在一起时要密合无间隙！ *应正视千分尺读数，避免视觉误差。 (二) 技 师 部 分

一、 自动车床的基础知识 车床有自动车床、电脑车床、桌上车床、钻床、铣床、磨床等等，我们主要介绍自动车床。自动车床有走刀式和走心式两种，我们车加工所使用的是走刀式自动车床。车加工所用的自动车床有1515型、1525型和2025型三种，下面以1525型自动车床为例作介绍： 1 5 2 5 表示加工最大直径为15mm 刀架排列顺序： 各刀架的作用： NO．1刀架：能前后左右移动，用于高精度及加工面光滑的部分。刀架之动作是依凸轮后退，依弹簧拉力而前进，因此进刀插入时不能使用太宽之车刀。可用于：扫外径、倒角、修内孔、插槽、打中心孔等等。 NO．2、3、4刀架：可上下滑动，左右移动可调整微调螺丝。作用：可用于插槽、切断、倒角、修总长、压花等等。 NO．5刀架：同NO．1刀架一样可前后左右移动。用作NO．1的辅助刀，也可用作切断，勾倒角，修内孔，修长，扫外径、打中心孔等等，其精度不及NO.1。其它构造：挡料杆： 用作挡料 定中心点 钻孔 一段式凸轮 二段式 三段式尾 轴：有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。刀架摇臂、传动臂：用于切削动作的传动作用。离合器：用于攻牙的启动、停止。马 达：动力之源。其他还有主轴、凸轮轴、传动齿轮、飞轮、皮带、电源箱、送料装置、切削液传输装置等等。

二、凸轮的认识 自动车床的凸轮主要有：环形凸轮、碗形凸轮、板形凸轮、特殊凸轮几种。环形凸轮：外径为104mm，上面有“S”形板，用于夹头开闭及凸轮轴的传动。碗形凸轮：外径为80mm，内径64mm，孔径22mm。凸轮表面刻有竖线每线之间10°，横线每线间隔1mm。板凸轮：一般外径为80mm，如NO．2．3．4．5及NO．1进退刀凸轮；也有外径为90mm：如用于档料杆升降（也有80mm）； 外径为97mm：如尾轴旋回凸轮。特殊凸轮：攻牙不良防止起动用（外径为∮60mm），还有主轴停止用凸轮。凸轮的排列、类型及凸轮与传动连杆比例如下：站在机台后面，面向机台从左至右依次为：作 用 类 型 比 例 1． 攻牙不良防止用 板凸轮 1：1 2． 攻牙起动用 板凸轮 1：1 3． NO.1定位或削切用 碗凸轮 . 2：1—3：1 4． 主轴停止用 特殊凸轮 . 1：1 5． NO.1长度纵向削切用 碗凸轮 2：1—3：1 6． 钻孔攻牙用 . . .. 碗凸轮 1：1.2 7． 尾轴旋回用 . 板凸轮 1：1.5 8． 挡料、定中心、钻孔用 碗凸轮 ? 1：1 9． 挡料臂升降用 . 板凸轮 1：2.7 10．NO.1进退刀用 .板凸轮 .. 3：1 11．NO.5进退刀用 . 板凸轮 1：1 12．NO.1进退刀用 . 板凸轮 3：1 13．NO.4进退刀用 板凸轮 2：1—1：1 14．NO.3进退刀用 . 板凸轮 . 2：1—1：1 15．NO.2进退刀用 板凸轮 2：1—1：1 16．NO.5纵向切削用 碗凸轮 1：1 17．夹头开闭用 环形凸轮 . 1：1 一般比例选用： NO. 2、3、4 : 选用 1.5：1 NO．1： 选用 2.5：1 依切削量而定。

三、刀具的磨制 一）、刀具的种类：我们常用刀具的种类有：扫刀、切刀、槽刀、修长刀、倒角刀、勾刀、圆弧刀等等，圆车刀：扁钻、中心钻等。钻头：一般选用左钻丝攻：切削、挤压丝攻二）、刀具的磨制： 1、对砂轮的认识现场磨刀房使用的砂轮主要有以下几种：白色粗砂轮 绿色细砂轮 红色碗形砂轮 金刚油轮 粗磨铁 细磨钨钢 磨钻头、扁钻 精磨刀尖、或修刀刃 钨钢２、磨制要点：先开机观察运转是否正常（带上防护眼镜），人不可正对着砂轮，磨制时手要稳，眼睛要看准，车刀在磨制过程中不可烧红烧黑。３、车刀的磨制所有的车刀必须先磨好刀刃：将多出的部分铁先磨去，然后粗磨钨钢部分，再在油轮精磨至所需形状。外观要细腻、光滑无披锋，刀口要锋利无缺伤。４、车刀的前角与后角有前角的车刀为后扫刀，可改善切屑变形，增加表面光洁度；前扫刀后角越太刀刃越锋利，但也更容易磨损。５、车刀形状如下图：前扫刀 后扫刀 切断刀 槽刀 倒角刀 勾断刀 修长倒角刀 扁钻 倒角刀 勾断刀 修长倒角刀 扁钻

四、螺纹与下孔径 我们常用的牙(螺纹)形有公制牙和英制牙两种，其它还有美制牙、管用牙、传动牙等。

一）、公制牙 公制牙的牙型角为60°，为最常用的连接螺纹，分为粗牙和细牙两种。牙有内牙、外牙之分，内牙用丝攻（也叫丝锥）挤压或切削成型，外牙用滚牙、搓牙或套牙、铣牙的方法成型。丝攻分为挤压丝攻和切削丝攻两种，挤压丝攻又叫无沟丝攻、无屑丝攻；切削丝攻又叫有沟丝攻、排屑丝攻。丝攻的结构可分为：导向部分（起导向和初步挤压或切削作用）、校准部分（有圆柱形螺纹，起螺纹整形作用）和柄部（起固定作用）三部分。公制牙牙纹的表示方法： M DxP 其中：D表示牙径，P表示牙距。例如：M 3 x 0.5 下孔径(攻牙前孔径)的计算: 挤压丝攻下孔径的计算公式：一般公式：下孔径=牙径-1/2距+0.03 如：M3*0.5 下孔径=3–1/2*0.5+0.03=2.78 标准公式：下孔径=D-0.5P+0.0127*丝攻加大级数加大级数:标准级数为5B，那么7B丝攻加大了两级。如M3*0.5螺丝用7B的丝攻攻牙，其下孔径为：下孔径=D-0.5P+0.0127*丝攻级数 =3–0.5*0.5+0.0127*2=2.775 切削丝攻的下孔径计算公式：下孔径=D-P+0.05 则 ：M3*0.5切削丝攻下孔径

=3–0.5+0.05=2.55mm 丝攻型号：挤压丝攻一般标有RHXB（P）的字样，其中： RH 表示丝攻代码 X 表示等级 B 表示平头 P 表示尖头（手动攻牙用）如：M3*0.5 RH7B 表示加大两级的平头丝攻 ※另一种下孔径的计算公式：下孔径=D–P*0.5413*80%（咬合力）（+0.03电镀前下孔径）。 ※切削丝攻分为：螺旋丝攻和直沟丝攻两种。一般用OH1、OH2、OH3表示。

二）英制牙我们常用的英制牙有分数牙和番数牙两种，其牙形角为55°。 1．分数牙： 如 1/4-20 “1/4”表示牙径D=1/4\（\表示英寸），1英寸=25.4mm，故牙径为：

1/4*25.4=6.35mm;“20”表示牙数：1英寸有20个牙，故牙距为：P=25.4/20=1.27mm。 2．番数牙： 如 4＃40 “4＃”表示牙番号，番数为4，“40”表示牙距：1英寸有40个牙。其牙径计算公式为： D=（0.06+0.013*番数）*25.4 则4＃40牙径D=（0.06+0.013*4）*25.4=2.845mm。 牙距 P=25.4/40=0.635mm。有了牙径和牙距即可算出下孔径，其下孔径的计算方法与公制牙的下孔径计算方法相同。

三）牙纹的检测内牙用牙规检测，外牙用环规检测。牙规有两端：一端为通规（T），一端为止规（Z）检测方法：需电镀的产品电镀前用+0.03mm牙规，电镀后用标准牙规检测，必须通规顺利通过，止规能止，国际标准规定止规必须在3圈内止住。内牙孔径用塞棒（规）检测，通规通，止规止，通规用“GO”表示，止规用“NG”表示。外牙用环规检测：产品电镀前用–0.03mm 环规检测，电镀后用标准环规检测。

五、常用名词术语、公式与小常识 进刀量：主轴旋转一周，车刀所车削的实际距离。安全距离：又叫切入留量，是指切削时，为避免车刀与材料快速碰撞而损坏刀尖，在刀尖距材料表面一定距离时，就开始转入工作（生产）进给，这段距离就叫做安全距离。 通常纵向车削时安全距离取0.5—1mm。横向车削安全距离时取0.2—0.5mm。自动车床的传动性，动力性，润滑性：传动性：由皮带、凸轮、齿轮、凸轮轴、连杆、刀架传动。分为带传动、链传动、螺旋传动和齿轮传动。动力装置：马达、电源220V或380V。润滑性：机器运转过程中为防止过度磨擦、损耗而需加润滑油或润滑剂，如：主轴轴承、凸轮、刀架、齿轮等都需注油保持润滑。凸轮轴外径为22mm公差为+0、–0.05mm，凸轮内孔为22mm公差为+0.05、－0mm，碗凸轮内壁直径为∮64mm。拆装主轴：1525型自动车床主轴型号为（7206Z），拆主轴时先拆前端，后拆后端；装主轴时，先装后端，后锁前端。主轴回转数与攻牙轴回转数比为1:1.3，即主轴回转１转丝攻即为1.3回转，故能啮入攻牙。滚花轮的选用：按图纸要求的花纹形状的节距选用滚花轮，可通过下面的公式确认滚花轮的选用是否正确： m=p/π=d/z，（其中m表示模数，p表示齿距，d表示滚花轮直径，z表示齿数）。一般模数有0.2、0.3、0.4、0.5等几种。直径计算：六角对角直径：对边直径*1.1547、每个角为120°。四角对角直径：对边直径*1.4142、每个角为90°。圆形直径=外径。切刀刀宽计算：刀宽=对角直径/10+0.7 六角材料切刀宽=对边直径*1.1547/10+0.7。总长修长：修长前预留0.1~0.2mm。修槽前预留0.05~0.1mm。 1525机钻孔最大直径为10mm，最深30mm。攻牙最大直径：铜为M10*1.25，铁为M8*1.0。凸轮高度的计算公式：扫 刀：[所扫长度+0.5（安全距离）]*2.5。切 刀：[对角直径/2+刀尖0.5+0.5（安全距离）]*1.5。钻 孔：盲孔：（孔深+0.5）/1.2。通孔：[刀宽+产品长度+0.5（中心点）+0.5（安全距离）]/1.2。槽 刀：[（对角直径–槽径）/2+0.5]*1.5。凸轮度数：修长凸轮一般选用30°~40°。 槽刀凸轮一般选用35°~45°。 切刀凸轮一般选用90°~120°。 进退刀凸轮一般选用120°~1８0° 扁钻厚度的计算：孔径*1/3+0.5 （孔径2mm以上）。孔径*1/2 （孔径2mm以下、或磨半边钻）。 附1：培林、轴承之型号马达传动轴承： UC206 开闭爪培林： 6907 尾座轴承： 6201ZZ 凸轮轴轴承： NK22/20R 主轴轴承： 7206Z 马蹄座培林： 608Z 传动轴轴承： 6306 五刀带柄轴承： KM10 离合器轴承： 6202 附2：皮 带 型 号马达皮带： M—42 离合器皮带： 3V-710 攻牙皮带： 180z 主轴皮带： 3V—900 铣牙座皮带： 2102

六、调机改机 A、调机改机步骤一、仔细了解图面内容弄清产品类型、尺寸、夹冶具、加工方法等。