佰旺厂区工程监理细则 合订本69页

东莞市杰高建设工程监理有限公司 《监理实施细则》

理论伸长值的相对允许偏差为±6%。

检查数量：全数检查。 检查方法：检查张拉记录。

(3)预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检查值的相对允许偏差为±5%。

检查数量：对后张法施工，在同一验收批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。

检查方法：对后张法施工，检查张拉记录。

(4)对后张法预应力结构构件，张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查张拉记录。 2、一般项目

(1) 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表421的规定。

张拉端预应力筋的内缩量限值 表421

锚 具 类 别 支承式锚具 螺帽缝隙 每块后加垫板的缝隙 锥塞式锚具 夹片式锚具 有顶压 无顶压 内缩量限值（mm） 1 1 5 5 6~8 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且少于3束。 (2)检查方法：钢尺检查。 （五）、封锚 1、主控项目

(1)锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； ②凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

③外露预应力筋的保护层厚度：处在正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的

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环境时，不应小于50mm。

检查数量：在同一验收批内，抽查预应力筋总数的5%，且不应少于5处。 (2)检查方法：观察，钢尺检查。 2、一般项目

后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的15倍，且不小于30mm。

检查数量：在同一验收批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。 检查方法：观察，钢尺检查。

第五节、混凝土工程监理细则

一、一般规定

1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺有矿物掺合料时，确定混凝土强度的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146的规定取值。

2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表12取用；其标准成形方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 表12 骨料最大粒径（mm） 试件边长（mm） 强度折算系数 ≤315 100 095 ≤40 150 100 ≤63 200 105 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。

3、当混凝土强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

二、原材料 1、主控项目

(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

①当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

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钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

②检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。

③检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(2)混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

①预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土结构中的氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

②检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (3)附：核查方法

核对配合比试验单、试块强度报告单上的水泥厂名、牌号，水泥品种、标号是否与水泥出厂合格证或试验报告单一致；将有合格证和试验报告单的各批水泥数量相加，与该单位工程水泥需用量是否一致；核实水泥出厂合格证或试验报告单是否齐全。检查水泥出厂合格证上的出厂日期或试验报告单上的试验日期，以及水泥实际用量日期。核查是否使用超过期限或未按规定进行试验的水泥。核查水泥出厂合格证、试验报告单的试验项目是否齐全，试验数据及结论是否符合相应的水泥质量标准。

(4)混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

检查方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 2、一般项目

(1) 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

(2) 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。

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注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

(3) 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40 mm。 (4) 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检查方法：检查水质试验报告。 三、配合比设计 1、主控项目

(1) 混凝土应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

(2) 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

检查方法：检查配合比设计资料。 2、一般项目

(1)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。

(2)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知书。

(3)普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》和《轻骨料混凝土技术规程》进行计算，并通过试配确定。普通混凝土施工配合比计算的步骤如下：

①计算出混凝土的施工配置强度?cu2o； ②按?cu2o计算出所要求的水灰比值；

③选取每立方米混凝土的用水量，并由此计算出混凝土的单位用水量； ④选取合理的砂率值；

⑤计算出粗、细骨料的用量、定出供试配用的配合比。 (4)混凝土的施工配置强度可按下式确定：

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